全自動鋼筋直螺紋(wen)滾絲機大家(jia)都聽過吧，知(zhi)道是做什么用(yong)的嗎(ma)？下面我作(zuo)為(wei)咸陽(yang)龍超機械制造員工給您來非(fei)常詳(xiang)細的說說直螺紋(wen)滾絲機的所有知(zhi)識。

一.用途

全自動鋼筋(jin)直螺紋滾(gun)絲(si)機(ji),主(zhu)要(yao)用于建(jian)筑工程帶(dai)肋鋼筋(jin)加(jia)工滾(gun)軋直螺紋絲(si)頭,是(shi)實現(xian)鋼筋(jin)直螺紋連接的關鍵設(she)備。可加(jia)工直徑(jing)為16-40mm的HRB335和(he)HRB400E及(ji)級帶(dai)肋鋼筋(jin)。

 二.特點

全自動鋼(gang)筋直(zhi)螺(luo)(luo)紋(wen)滾絲機(ji)(ji),可(ke)一次(ci)裝(zhuang)夾完成剝肋(lei),滾軋螺(luo)(luo)紋(wen)。加(jia)工牙型(xing)飽(bao)滿,尺寸精度(du)高。可(ke)加(jia)工正扣螺(luo)(luo)紋(wen),也可(ke)加(jia)工反扣螺(luo)(luo)紋(wen)。本機(ji)(ji)操作(zuo)簡單(dan),結構緊湊,工作(zuo)可(ke)靠,具有獨(du)特的刀具自動開合機(ji)(ji)構。

三.結構

全自(zi)(zi)動(dong)直(zhi)螺紋滾絲機(ji)由機(ji)體,夾(jia)緊鉗,滑桿,滑板,擺線針輪減速機(ji),剝肋滾軋頭,進(jin)給(gei)機(ji)構,自(zi)(zi)動(dong)開合(he)機(ji)構,行程(cheng)限位機(ji)構,自(zi)(zi)動(dong)回車機(ji)構,冷卻機(ji)構,電器控制(zhi)箱,控制(zhi)系統等部分組(zu)成。

四.主要技術參數

1.加工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主電機功率： 4KW

3.配用電源； 三相380V 50HZ

4.主軸轉速： 62r/min

5.最大加(jia)工長度： 90mm

6.重 量： 350㎏             

五.使用方法

（1）加工(gong)前準(zhun)備

1.連(lian)接(jie)電(dian)源線,電(dian)源為三相380V,50HZ。通電(dian)前,機殼(ke)務必連(lian)接(jie)好接(jie)地線。

2.冷(leng)卻(que)液(ye)箱中加足(zu)水(shui)溶(rong)性冷(leng)卻(que)液(ye)（嚴禁加油性冷(leng)卻(que)液(ye)）。冷(leng)卻(que)液(ye)與水(shui)的比(bi)例1：10溶(rong)積約12-15升(sheng)。

3.檢查各(ge)運(yun)動部(bu)件是(shi)否靈活,檢查減速(su)機潤滑油(you)是(shi)否充足。

（二）空(kong)車試轉（不裝夾工件）

1.順時(shi)針(zhen)轉動進給(gei)手柄使機床停在起始位置,接通(tong)電源。

2.配電盤旋(xuan)(xuan)扭開關置于正(zheng)絲位置,操(cao)作面板正(zheng)反轉開關,旋(xuan)(xuan)為正(zheng)轉,查檢水泵工作是(shi)否(fou)正(zheng)常,逆時針轉動進給手柄,主軸旋(xuan)(xuan)轉,（觀察旋(xuan)(xuan)轉方向,如不正(zheng)確需重(zhong)新(xin)交換兩根電源線）檢查其它(ta)各部(bu)位是(shi)否(fou)正(zheng)常。

3.按加(jia)工螺紋的工序進行試操作,而后將(jiang)減速機(ji)置于后極限位(wei)置,減速機(ji)停止轉動。

（三(san)）機器的調(diao)整

1.加(jia)(jia)工(gong)(gong)前,要(yao)根據所加(jia)(jia)工(gong)(gong)鋼筋的直徑,選(xuan)擇并調(diao)換與(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)直徑相適(shi)應的滾(gun)絲(si)輪(lun)。滾(gun)絲(si)輪(lun)與(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)鋼筋直徑的關系見表一。

2,換滾絲輪的(de)(de)同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的(de)(de)墊(dian)圈,以保證螺距的(de)(de)正確(que)性,螺距與墊(dian)圈厚度的(de)(de)關系見表二。

3,滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)及墊(dian)圈(quan)的(de)安(an)裝：正絲(si)(si)安(an)裝方法(fa)——面向(xiang)滾(gun)軋頭前軸(zhou)(zhou)座(zuo),以(yi)任一根偏心軸(zhou)(zhou)為一軸(zhou)(zhou),先(xian)按順時針方向(xiang)依次安(an)裝與(yu)滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)相適(shi)應的(de)墊(dian)圈(quan)：厚—中—薄(bo),再分(fen)別安(an)裝滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)（滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)小面朝外）,最后,在滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)外面按原(yuan)順序依次安(an)裝與(yu)滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)相適(shi)應的(de)墊(dian)圈(quan)：薄(bo)—中—厚。反(fan)絲(si)(si)安(an)裝方法(fa)——調(diao)換每個(ge)滾(gun)絲(si)(si)輪(lun)(lun)的(de)內(nei)外墊(dian)圈(quan)即可。

4,對刀(dao)：先松開滾軋(ya)機頭(tou)后面的(de)3條緊(jin)(jin)定(ding)螺(luo)釘,再(zai)松開6條定(ding)位(wei)螺(luo)栓,然后將與所要(yao)加工的(de)鋼筋型號相適應的(de)對刀(dao)棒細端(duan)插入滾軋(ya)頭(tou)中心(xin)(xin),轉動偏(pian)心(xin)(xin)調節齒輪(lun),使(shi)(shi)滾絲輪(lun)與對刀(dao)棒相接觸(chu),抽出對刀(dao)棒,擰緊(jin)(jin)6條定(ding)位(wei)螺(luo)栓,再(zai)擰緊(jin)(jin)3條緊(jin)(jin)定(ding)螺(luo)釘,壓緊(jin)(jin)齒圈,使(shi)(shi)之(zhi)不得(de)移動。

5,松開定(ding)位(wei)(wei)盤(pan)緊(jin)固螺(luo)釘,將選擇好與鋼筋(jin)型號一致的(de)對(dui)(dui)刀棒粗端放入剝肋刀組(zu)中心,用(yong)專用(yong)調整棒,插(cha)入定(ding)位(wei)(wei)盤(pan)外圓上調節孔,轉動定(ding)位(wei)(wei)盤(pan),使剝肋刀組(zu)與對(dui)(dui)刀棒相接觸,抽出對(dui)(dui)刀棒,擰緊(jin)定(ding)位(wei)(wei)盤(pan)緊(jin)固螺(luo)釘,使定(ding)位(wei)(wei)盤(pan)不(bu)能轉動。

6,根據所加工鋼筋型號,調(diao)整(zheng)剝肋(lei)刀(dao)開張碰塊的位置(zhi),保(bao)證(zheng)剝肋(lei)長(chang)度達(da)到(dao)要求值,根據所加工鋼筋型號,調(diao)整(zheng)進刀(dao)行程的位置(zhi),保(bao)證(zheng)滾(gun)軋螺(luo)紋有效長(chang)度達(da)到(dao)要求值。

7,加工過程(cheng)中,若需調整絲頭(tou)直(zhi)徑大小請參照（二）4項,5項；若需對剝肋(lei)長度,軋絲長度進行(xing)調整。

8,更(geng)換滾絲輪操作程序匯(hui)總如(ru)下：

（1）搖(yao)動(dong)進給手柄(bing),將滾(gun)軋頭停放在初始位置,此時剝(bo)肋刀(dao)組合入。

（2）稍(shao)加(jia)向(xiang)心推力的情況下,分別擰緊四處刀(dao)(dao)體緊定(ding)螺釘,使各刀(dao)(dao)體與刀(dao)(dao)架不致(zhi)分離(li)。

（3）摘除限(xian)位(wei)螺釘(ding)一件,取下限(xian)位(wei)套(tao)及定位(wei)盤組合。

（4）摘除刀(dao)架安裝螺(luo)栓4件,取下刀(dao)架附帶刀(dao)組。

（5）摘除(chu)前(qian)(qian)軸座(zuo)安裝(zhuang)螺栓3件,取下前(qian)(qian)軸座(zuo)。

 （6）取下三處(chu)偏心軸上(shang)面的墊(dian)圈(quan),滾絲輪,墊(dian)圈(quan)。

（7）照前文所述滾(gun)絲輪(lun),墊圈(quan)的選取方法和(he)安裝順(shun)序更換滾(gun)絲輪(lun)。

（8）按（三）項機(ji)器的調整1-6的順序恢(hui)復安裝。

（四）工件裝夾

將待(dai)加工的(de)鋼(gang)筋夾(jia)在定心夾(jia)緊鉗上,伸出長(chang)度應與起(qi)始位置的(de)滾軋頭剝(bo)肋(lei)刀片端面(mian)3毫米的(de)距離,然后搬動(dong)手柄夾(jia)緊。

（五(wu)）操作(zuo)過程

1,滾軋(ya)正(zheng)絲時(shi),順(shun)時(shi)針轉(zhuan)動(dong)(dong)進給手(shou)(shou)(shou)柄(bing)到初始(shi)位置(zhi)；接(jie)通電源(yuan),先將電控箱 里面的旋(xuan)轉(zhuan)開關至正(zheng)絲位置(zhi),然后正(zheng)反(fan)轉(zhuan)開關上接(jie)通正(zheng)轉(zhuan),待冷卻水流出即可(ke)轉(zhuan)動(dong)(dong)進給手(shou)(shou)(shou)柄(bing),向工件方向手(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)進給實現切削(xue),當(dang)剝肋長(chang)度(du)(du)達到要(yao)求(qiu)時(shi),剝肋刀(dao)會自動(dong)(dong)張開,轉(zhuan)動(dong)(dong)手(shou)(shou)(shou)柄(bing)繼續進給,即可(ke)開始(shi)滾軋(ya)螺紋,當(dang)滾絲輪(lun)與鋼筋(jin)接(jie)觸時(shi)一定(ding)要(yao)均勻用力(li)旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)(shou)柄(bing),待主軸旋(xuan)轉(zhuan)一周后,軸向進給一個螺距長(chang)度(du)(du),即可(ke)實現自動(dong)(dong)進給,直到整個滾軋(ya)過程完成后自動(dong)(dong)停車并自動(dong)(dong)反(fan)轉(zhuan)回車。

 2,當(dang)自動(dong)回(hui)車結束后(hou),順時針轉(zhuan)動(dong)進給手柄,將滾絲(si)頭退回(hui)到(dao)初(chu)始(shi)位(wei)置自動(dong)停車,此時剝肋機構自動(dong)復(fu)位(wei)。卸下(xia)加工完(wan)的工件,如(ru)此反復(fu)工作。

3,用(yong)螺(luo)紋通止規檢查絲頭,或用(yong)標準的連接(jie)(jie)套筒直接(jie)(jie)檢測（每個(ge)連接(jie)(jie)套每批只能檢測不超過(guo)100次）。

4,滾(gun)軋(ya)反(fan)絲(si)時(shi)(shi)(shi),先將電控箱里面的(de)正(zheng)反(fan)絲(si)按鈕(niu)扳至反(fan)絲(si)位置,轉(zhuan)動(dong)進(jin)(jin)給手柄(bing),主軸(zhou)(zhou)自(zi)動(dong)旋(xuan)轉(zhuan),向(xiang)工(gong)件方向(xiang)繼續手動(dong)進(jin)(jin)給實(shi)現(xian)切削,當(dang)剝肋(lei)長度(du)達到要(yao)(yao)求(qiu)時(shi)(shi)(shi),剝肋(lei)刀(dao)自(zi)動(dong)張開,繼續進(jin)(jin)給,滾(gun)軋(ya)頭自(zi)動(dong)反(fan)向(xiang)旋(xuan)轉(zhuan),操作(zuo)手柄(bing)繼續進(jin)(jin)給,即可滾(gun)軋(ya)反(fan)扣螺紋(wen),當(dang)滾(gun)絲(si)輪與鋼筋接觸時(shi)(shi)(shi),一(yi)定要(yao)(yao)均勻用力并使(shi)用主軸(zhou)(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)一(yi)周,軸(zhou)(zhou)向(xiang)進(jin)(jin)給一(yi)個螺距長度(du),即可實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)進(jin)(jin)給,直到整個滾(gun)軋(ya)過(guo)程完(wan)成后停(ting)車,自(zi)動(dong)改為(wei)正(zheng)轉(zhuan),即可實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)回(hui)車。當(dang)自(zi)動(dong)回(hui)車結束后,將滾(gun)軋(ya)頭退回(hui)到初(chu)始位置,此(ci)(ci)時(shi)(shi)(shi)剝肋(lei)刀(dao)機(ji)構自(zi)動(dong)復位,卸下加(jia)工(gong)完(wan)的(de)工(gong)件,如此(ci)(ci)反(fan)復加(jia)工(gong)。

5,工(gong)作過(guo)程匯總如(ru)下：

（1）軋(ya)正(zheng)絲操(cao)作：（組合開關擰至正(zheng)絲位置,滾絲輪(lun)及墊(dian)圈安裝正(zheng)確）

上工件 手動(dong)(dong)(dong)進給剝肋 剝肋刀(dao)張開 繼(ji)續手動(dong)(dong)(dong)進給 螺紋滾(gun)軋 滾(gun)軋完畢停(ting)車 反轉(zhuan)退刀(dao) 扳動(dong)(dong)(dong)進給手柄(bing)退回(hui)起始位置,自動(dong)(dong)(dong)停(ting)車。

（2）軋反絲(si)操作(zuo)：（組合開關擰至反絲(si)位置(zhi),滾(gun)絲(si)輪及墊圈(quan)安裝正確(que)）

上(shang)(shang)工件 手動(dong)進(jin)給(gei)剝(bo)肋 剝(bo)肋刀張(zhang)開 繼續(xu)進(jin)給(gei)（不可過快） 主(zhu)軸反轉(zhuan) 上(shang)(shang)絲進(jin)行滾(gun)壓反絲 停車 正轉(zhuan)回車 結束后進(jin)給(gei)的柄(bing)回到起始位置,自動(dong)停車。

六(liu),刀具重(zhong)磨與(yu)更換

1,剝(bo)肋(lei)刀(dao)(dao)切削一(yi)定(ding)數量(liang)鋼筋(jin),刀(dao)(dao)刃會變鈍(dun),此(ci)時應將(jiang)(jiang)剝(bo)肋(lei)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)拆下,將(jiang)(jiang)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)的前刀(dao)(dao)面(mian)平行刃磨(mo)0.2-0.3mm,（嚴禁(jin)修磨(mo)靠(kao)鋼筋(jin)刀(dao)(dao)面(mian)）,安(an)裝后(hou)即(ji)可重新使用。僅松開刀(dao)(dao)片(pian)(pian)壓(ya)緊螺(luo)釘即(ji)可取下刀(dao)(dao)片(pian)(pian)。

2,剝(bo)肋刀(dao)刃口(kou)崩裂不能(neng)正常切削時,可更(geng)換新刀(dao)片。

3,滾絲(si)輪滾軋一(yi)定數量的絲(si)頭(tou)后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合(he)格(ge)絲(si)頭(tou)時,應更換新(xin)滾絲(si)輪。

4,更換新滾(gun)絲輪時,調(diao)整螺距的墊圈務必安(an)裝正確,否則不能(neng)使用(yong)。

七,機(ji)器的正(zheng)確使用(yong)與保(bao)養：

1）無(wu)冷卻液時(shi)嚴禁滾軋加工螺紋。

2）冷(leng)卻液(ye)務必用(yong)水溶性(xing)切(qie)削(xue)液(ye),嚴禁使用(yong)油性(xing)溶液(ye),更(geng)不可用(yong)油代替(ti)。天氣寒冷(leng)地區(qu)在施工完后應將切(qie)削(xue)液(ye)放出,預(yu)防凍壞冷(leng)卻系統。

3）待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料(liao)。且在端部500mm長(chang)度范(fan)圍(wei)內(nei)應圓(yuan)直,不允許彎曲,不允許將氣割或(huo)鋼筋切斷機(ji)下料(liao)的端頭直接加工。 

4）在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

5）滑(hua)(hua)桿及滑(hua)(hua)板應(ying)經(jing)常(chang)清理并(bing)涂機械潤滑(hua)(hua)油。

6）鐵屑應(ying)及時(shi)清(qing)理(li)干凈。（應(ying)在斷電狀態下清(qing)理(li)）。

7）冷卻(que)液應半月清理(li)一次。

8）減速機應保持(chi)潤滑油充(chong)足,從示油器觀測油面,應距底平面115毫米左右(you),一般使用(yong)3-6個月(yue)更換一次46＃機械油。

9）滾絲(si)機應定期進行保(bao)養。包括清潔機器(qi),填(tian)加潤滑油(you)脂,緊固各處(chu)螺絲(si),修復受損部位等(deng),可按一般機械產品保(bao)養程序進行。

10）機殼必須可靠接(jie)零或接(jie)地(di)。

以上就是咸陽(yang)龍超(chao)機(ji)械(xie)制造員(yuan)工對直螺紋滾絲機(ji)用途，特點，使(shi)用方法(fa)，安裝步驟等(deng)等(deng)做的全面介(jie)紹，相信您看完了(le)(le)(le)解(jie)的肯(ken)定(ding)都差不多了(le)(le)(le)，拿(na)到機(ji)器都可以簡單使(shi)用了(le)(le)(le)，有什么問題可以聯系我們，咨詢電話：18089188875!