全自動鋼筋直(zhi)螺紋滾(gun)(gun)絲機大家(jia)都(dou)聽過(guo)吧，知道是做(zuo)什么用的嗎？下面(mian)我(wo)作(zuo)為(wei)咸陽龍超機械制造員(yuan)工給您來非常詳細(xi)的說說直(zhi)螺紋滾(gun)(gun)絲機的所有知識。

一.用途

全自(zi)動鋼筋(jin)直(zhi)螺(luo)紋(wen)滾(gun)絲機,主要用于(yu)建(jian)筑工程(cheng)帶肋鋼筋(jin)加工滾(gun)軋直(zhi)螺(luo)紋(wen)絲頭,是實現鋼筋(jin)直(zhi)螺(luo)紋(wen)連接的關鍵設(she)備。可加工直(zhi)徑(jing)為16-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋(jin)。

 二.特點

全自(zi)動鋼(gang)筋直(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)滾絲機(ji),可(ke)一次裝(zhuang)夾完成剝肋,滾軋(ya)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)。加工牙型飽滿,尺寸精度高。可(ke)加工正扣螺(luo)紋(wen)(wen)(wen),也可(ke)加工反扣螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)。本機(ji)操作簡(jian)單,結構(gou)緊湊,工作可(ke)靠(kao),具有獨特的(de)刀具自(zi)動開合機(ji)構(gou)。

三.結構

全自(zi)動(dong)直螺(luo)紋(wen)滾(gun)絲機(ji)(ji)由機(ji)(ji)體,夾(jia)緊鉗(qian),滑(hua)桿,滑(hua)板,擺線針輪減速機(ji)(ji),剝肋滾(gun)軋(ya)頭,進給(gei)機(ji)(ji)構,自(zi)動(dong)開(kai)合機(ji)(ji)構,行(xing)程限位(wei)機(ji)(ji)構,自(zi)動(dong)回車機(ji)(ji)構,冷卻機(ji)(ji)構,電器控制箱(xiang),控制系統等部分組成。

四.主(zhu)要技術參數

1.加(jia)工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主電機功率： 4KW

3.配用(yong)電源； 三相380V 50HZ

4.主軸轉速： 62r/min

5.最大加(jia)工(gong)長度： 90mm

6.重(zhong) 量： 350㎏             

五.使用(yong)方法(fa)

（1）加工前準備(bei)

1.連(lian)接(jie)電(dian)源線(xian),電(dian)源為三相(xiang)380V,50HZ。通電(dian)前(qian),機殼(ke)務必(bi)連(lian)接(jie)好接(jie)地(di)線(xian)。

2.冷(leng)卻(que)液(ye)箱中加(jia)足水溶性(xing)冷(leng)卻(que)液(ye)（嚴禁加(jia)油(you)性(xing)冷(leng)卻(que)液(ye)）。冷(leng)卻(que)液(ye)與水的比例1：10溶積(ji)約12-15升(sheng)。

3.檢查各(ge)運動(dong)部件是否(fou)靈活(huo),檢查減(jian)速機潤滑(hua)油是否(fou)充足。

（二）空車試轉（不裝(zhuang)夾工件）

1.順時(shi)針(zhen)轉(zhuan)動進給手柄(bing)使機床停(ting)在起始(shi)位置,接通電源(yuan)。

2.配電盤旋扭(niu)開關置于正(zheng)絲位置,操作(zuo)面板正(zheng)反(fan)轉(zhuan)開關,旋為正(zheng)轉(zhuan),查檢水泵工作(zuo)是否正(zheng)常(chang),逆時針轉(zhuan)動進(jin)給手柄,主軸旋轉(zhuan),（觀察旋轉(zhuan)方向,如(ru)不正(zheng)確需(xu)重新交換兩根電源線(xian)）檢查其它各部位是否正(zheng)常(chang)。

3.按(an)加工(gong)螺紋(wen)的(de)工(gong)序(xu)進行試操作,而后將減速機(ji)置于后極限位置,減速機(ji)停止轉動。

（三）機(ji)器的(de)調整

1.加(jia)工(gong)(gong)前,要根據(ju)所加(jia)工(gong)(gong)鋼筋的直(zhi)徑,選擇并調換與加(jia)工(gong)(gong)直(zhi)徑相適應(ying)的滾(gun)絲(si)輪(lun)。滾(gun)絲(si)輪(lun)與加(jia)工(gong)(gong)鋼筋直(zhi)徑的關系(xi)見表一。

2,換滾(gun)絲(si)輪(lun)的同時,調換與滾(gun)絲(si)輪(lun)螺距(ju)相適宜的墊圈,以保證(zheng)螺距(ju)的正確性,螺距(ju)與墊圈厚度(du)的關系(xi)見表二。

3,滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)及墊圈的安裝(zhuang)：正絲(si)(si)(si)安裝(zhuang)方法——面向滾軋頭前軸(zhou)座,以(yi)任一(yi)根偏心(xin)軸(zhou)為(wei)一(yi)軸(zhou),先按順時針方向依次安裝(zhuang)與(yu)滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)相適應(ying)的墊圈：厚—中(zhong)—薄,再分(fen)別(bie)安裝(zhuang)滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)（滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)小面朝外(wai)）,最后,在(zai)滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)外(wai)面按原順序(xu)依次安裝(zhuang)與(yu)滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)相適應(ying)的墊圈：薄—中(zhong)—厚。反絲(si)(si)(si)安裝(zhuang)方法——調換每個滾絲(si)(si)(si)輪(lun)(lun)的內外(wai)墊圈即可。

4,對刀(dao)：先松開滾軋(ya)機頭后面的(de)(de)(de)3條緊(jin)定(ding)(ding)螺釘,再松開6條定(ding)(ding)位(wei)螺栓(shuan),然后將與所要(yao)加工的(de)(de)(de)鋼筋(jin)型號相適(shi)應(ying)的(de)(de)(de)對刀(dao)棒細端插入滾軋(ya)頭中心,轉動偏(pian)心調節齒輪,使滾絲輪與對刀(dao)棒相接觸,抽出對刀(dao)棒,擰緊(jin)6條定(ding)(ding)位(wei)螺栓(shuan),再擰緊(jin)3條緊(jin)定(ding)(ding)螺釘,壓緊(jin)齒圈,使之不得移動。

5,松(song)開定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)(pan)(pan)緊(jin)(jin)固(gu)螺釘,將(jiang)選擇好與鋼筋型號一致的對刀(dao)棒粗(cu)端(duan)放入剝(bo)(bo)肋刀(dao)組(zu)中(zhong)心,用專用調(diao)整棒,插入定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)(pan)(pan)外(wai)圓上調(diao)節孔,轉動定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)(pan)(pan),使剝(bo)(bo)肋刀(dao)組(zu)與對刀(dao)棒相接觸(chu),抽出對刀(dao)棒,擰緊(jin)(jin)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)(pan)(pan)緊(jin)(jin)固(gu)螺釘,使定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)(pan)(pan)不能(neng)轉動。

6,根據所加工鋼筋型(xing)號,調(diao)整剝肋刀開張碰塊的位(wei)置,保(bao)證(zheng)剝肋長度(du)(du)達到(dao)要求(qiu)值,根據所加工鋼筋型(xing)號,調(diao)整進刀行程的位(wei)置,保(bao)證(zheng)滾軋螺(luo)紋有效長度(du)(du)達到(dao)要求(qiu)值。

7,加工過程(cheng)中,若需調(diao)整(zheng)(zheng)絲頭直徑(jing)大小請(qing)參(can)照（二）4項(xiang),5項(xiang)；若需對剝(bo)肋長度(du)(du),軋絲長度(du)(du)進行調(diao)整(zheng)(zheng)。

8,更換滾絲輪操(cao)作程序(xu)匯總(zong)如(ru)下：

（1）搖動進給手柄,將滾軋頭(tou)停放在初始位置,此時剝肋刀(dao)組(zu)合入。

（2）稍加向(xiang)心推力的情況(kuang)下(xia),分別擰緊(jin)四處刀體(ti)緊(jin)定(ding)螺(luo)釘,使各刀體(ti)與刀架不致分離。

（3）摘(zhai)除限位(wei)螺(luo)釘一件,取下(xia)限位(wei)套(tao)及定(ding)位(wei)盤(pan)組合。

（4）摘除刀(dao)架安裝螺栓4件(jian),取下刀(dao)架附帶(dai)刀(dao)組。

（5）摘除前軸座安裝螺栓(shuan)3件,取(qu)下前軸座。

（6）取下三(san)處偏心(xin)軸上面的墊(dian)圈,滾(gun)絲輪,墊(dian)圈。

（7）照前文(wen)所述(shu)滾絲(si)輪(lun),墊圈的選取方法和安裝順(shun)序更換滾絲(si)輪(lun)。

（8）按(an)（三）項機器的調(diao)整(zheng)1-6的順(shun)序恢復安裝(zhuang)。

（四）工件裝夾

將待加工的鋼筋夾在定心夾緊(jin)鉗上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋(lei)刀片(pian)端面3毫米的距離(li),然后搬動手(shou)柄夾緊(jin)。

（五）操作(zuo)過程(cheng)

1,滾(gun)軋(ya)正絲時(shi),順時(shi)針轉動(dong)(dong)進(jin)給(gei)手柄到(dao)初始(shi)位(wei)置(zhi)；接(jie)通(tong)電源,先(xian)將電控箱 里面(mian)的(de)旋(xuan)轉開關至正絲位(wei)置(zhi),然后正反轉開關上接(jie)通(tong)正轉,待冷卻(que)水(shui)流出即(ji)可(ke)轉動(dong)(dong)進(jin)給(gei)手柄,向(xiang)工件方向(xiang)手動(dong)(dong)進(jin)給(gei)實(shi)現切(qie)削(xue),當剝肋長(chang)度達到(dao)要(yao)求時(shi),剝肋刀會自(zi)動(dong)(dong)張(zhang)開,轉動(dong)(dong)手柄繼(ji)續(xu)進(jin)給(gei),即(ji)可(ke)開始(shi)滾(gun)軋(ya)螺(luo)紋,當滾(gun)絲輪(lun)與鋼筋接(jie)觸時(shi)一定要(yao)均勻用力旋(xuan)轉手柄,待主軸旋(xuan)轉一周(zhou)后,軸向(xiang)進(jin)給(gei)一個螺(luo)距(ju)長(chang)度,即(ji)可(ke)實(shi)現自(zi)動(dong)(dong)進(jin)給(gei),直(zhi)到(dao)整個滾(gun)軋(ya)過(guo)程完成后自(zi)動(dong)(dong)停車并(bing)自(zi)動(dong)(dong)反轉回車。

2,當自(zi)動(dong)回車結束后,順時針(zhen)轉(zhuan)動(dong)進(jin)給手(shou)柄,將滾絲(si)頭退回到初始位置自(zi)動(dong)停車,此時剝(bo)肋機構自(zi)動(dong)復(fu)位。卸下加工完的工件(jian),如此反復(fu)工作。

 3,用(yong)螺(luo)紋通止規檢查絲頭,或用(yong)標準的連(lian)接套(tao)筒直接檢測（每個連(lian)接套(tao)每批只(zhi)能檢測不超過100次）。

4,滾(gun)(gun)(gun)軋反(fan)(fan)絲時(shi),先將電(dian)控箱里面(mian)的正(zheng)反(fan)(fan)絲按鈕扳至反(fan)(fan)絲位(wei)置,轉動(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)手(shou)(shou)柄(bing),主軸自(zi)動(dong)(dong)(dong)旋(xuan)轉,向(xiang)(xiang)(xiang)工件方向(xiang)(xiang)(xiang)繼續手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)實現切削,當剝(bo)(bo)肋長(chang)度達到要求(qiu)時(shi),剝(bo)(bo)肋刀(dao)(dao)自(zi)動(dong)(dong)(dong)張(zhang)開,繼續進(jin)給(gei),滾(gun)(gun)(gun)軋頭(tou)自(zi)動(dong)(dong)(dong)反(fan)(fan)向(xiang)(xiang)(xiang)旋(xuan)轉,操作手(shou)(shou)柄(bing)繼續進(jin)給(gei),即可(ke)滾(gun)(gun)(gun)軋反(fan)(fan)扣螺紋(wen),當滾(gun)(gun)(gun)絲輪(lun)與鋼筋接觸(chu)時(shi),一定要均(jun)勻用(yong)力并使(shi)用(yong)主軸旋(xuan)轉一周,軸向(xiang)(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)一個螺距長(chang)度,即可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei),直(zhi)到整個滾(gun)(gun)(gun)軋過程完成(cheng)后停車,自(zi)動(dong)(dong)(dong)改(gai)為(wei)正(zheng)轉,即可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)(dong)回車。當自(zi)動(dong)(dong)(dong)回車結束后,將滾(gun)(gun)(gun)軋頭(tou)退回到初始位(wei)置,此時(shi)剝(bo)(bo)肋刀(dao)(dao)機(ji)構自(zi)動(dong)(dong)(dong)復位(wei),卸下加工完的工件,如(ru)此反(fan)(fan)復加工。

5,工作過(guo)程匯總如(ru)下：

（1）軋正(zheng)絲(si)操作：（組合開關擰(ning)至正(zheng)絲(si)位置,滾絲(si)輪及墊(dian)圈(quan)安(an)裝(zhuang)正(zheng)確）

上(shang)工(gong)件 手動進給剝肋(lei) 剝肋(lei)刀(dao)(dao)張開 繼續手動進給 螺紋滾軋(ya) 滾軋(ya)完畢(bi)停車 反(fan)轉退刀(dao)(dao) 扳動進給手柄退回(hui)起始位置,自動停車。

（2）軋反絲操作：（組合開關擰至反絲位置,滾絲輪及墊(dian)圈安裝(zhuang)正(zheng)確）

上工(gong)件 手動進(jin)給剝(bo)肋 剝(bo)肋刀張開 繼續進(jin)給（不可過快） 主(zhu)軸反轉 上絲進(jin)行滾(gun)壓反絲 停車(che) 正(zheng)轉回(hui)車(che) 結(jie)束后進(jin)給的柄回(hui)到(dao)起始位置,自動停車(che)。

六,刀(dao)具重磨與更換

1,剝(bo)肋(lei)刀(dao)(dao)切削一定數量鋼(gang)筋,刀(dao)(dao)刃會變(bian)鈍,此(ci)時應將剝(bo)肋(lei)刀(dao)(dao)片(pian)拆下,將刀(dao)(dao)片(pian)的前刀(dao)(dao)面平(ping)行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修磨靠(kao)鋼(gang)筋刀(dao)(dao)面）,安裝后即可重新使用(yong)。僅松開刀(dao)(dao)片(pian)壓(ya)緊螺釘(ding)即可取下刀(dao)(dao)片(pian)。

2,剝肋刀(dao)刃口崩裂不能(neng)正常(chang)切(qie)削時,可(ke)更換新刀(dao)片。

3,滾(gun)絲(si)輪滾(gun)軋一定數量的絲(si)頭(tou)后,因磨損或牙形(xing)損壞,不能滾(gun)軋出合格(ge)絲(si)頭(tou)時,應更換(huan)新滾(gun)絲(si)輪。

4,更換(huan)新(xin)滾絲輪時,調整螺(luo)距的墊圈務必安裝(zhuang)正確(que),否則(ze)不能(neng)使(shi)用(yong)。

七,機(ji)器的(de)正確(que)使用與保養：

1）無冷卻(que)液(ye)時嚴(yan)禁滾軋加工螺紋。

2）冷(leng)卻液務必(bi)用(yong)水溶性切(qie)削(xue)液,嚴禁使用(yong)油性溶液,更不可用(yong)油代替(ti)。天氣寒冷(leng)地區在施工完后(hou)應將切(qie)削(xue)液放出,預防凍壞冷(leng)卻系統。

3）待加工(gong)的(de)鋼筋(jin)端(duan)(duan)部(bu)應平(ping)整,必須用無齒(chi)據(ju)下料。且在端(duan)(duan)部(bu)500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋(jin)切斷機下料的(de)端(duan)(duan)頭直接加工(gong)。

4）在初始切削時(shi)進給應(ying)均勻,切勿猛進,以(yi)防刀刃崩裂(lie)。 

5）滑(hua)桿及滑(hua)板應經常清(qing)理并涂機(ji)械潤滑(hua)油。

6）鐵屑應(ying)及(ji)時清理干凈。（應(ying)在斷電狀態下清理）。

7）冷卻液應(ying)半(ban)月(yue)清理一次。

8）減速機應保持潤(run)滑油(you)充(chong)足(zu),從示油(you)器(qi)觀測油(you)面(mian),應距底平面(mian)115毫米左右,一般(ban)使(shi)用(yong)3-6個月更換一次46＃機械油(you)。

9）滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器(qi),填加潤滑油脂,緊固各處(chu)螺絲,修(xiu)復受(shou)損部位(wei)等(deng),可按一般機械(xie)產品保養程序進行。

10）機殼必(bi)須可靠接零或接地。

以(yi)上就是咸陽(yang)龍超機(ji)械制造員(yuan)工對直(zhi)螺(luo)紋滾(gun)絲(si)機(ji)用(yong)途，特點，使用(yong)方法，安裝步(bu)驟等等做的全面介紹，相信您看完了(le)解(jie)的肯(ken)定都差(cha)不多了(le)，拿(na)到(dao)機(ji)器都可以(yi)簡(jian)單使用(yong)了(le)，有(you)什么問題可以(yi)聯系我們(men)，咨詢電話(hua)：18089188875!