全自動鋼(gang)筋直螺紋(wen)(wen)滾絲機大家(jia)都聽(ting)過吧，知道是(shi)做什么用(yong)的嗎？下面我作為咸陽龍超機械制造員(yuan)工給您來非常(chang)詳細的說說直螺紋(wen)(wen)滾絲機的所(suo)有知識。

一.用途

 全自動鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)直(zhi)螺紋(wen)滾(gun)(gun)絲(si)機,主要用于建(jian)筑工(gong)程帶肋鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)加工(gong)滾(gun)(gun)軋(ya)直(zhi)螺紋(wen)絲(si)頭(tou),是實現鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)直(zhi)螺紋(wen)連接的關(guan)鍵設備。可加工(gong)直(zhi)徑為(wei)16-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)。

 二.特點

全自動(dong)鋼筋直螺紋滾絲機,可(ke)(ke)一次裝夾(jia)完成剝肋,滾軋螺紋。加工(gong)牙型飽滿,尺(chi)寸精度高。可(ke)(ke)加工(gong)正扣(kou)螺紋,也可(ke)(ke)加工(gong)反扣(kou)螺紋。本機操作(zuo)簡單(dan),結(jie)構緊(jin)湊(cou),工(gong)作(zuo)可(ke)(ke)靠(kao),具有(you)獨特的刀具自動(dong)開合機構。

三.結構

全自(zi)動直螺紋滾(gun)絲(si)機(ji)(ji)(ji)由機(ji)(ji)(ji)體,夾緊鉗(qian),滑(hua)桿(gan),滑(hua)板,擺線(xian)針輪減(jian)速機(ji)(ji)(ji),剝肋滾(gun)軋頭,進給機(ji)(ji)(ji)構(gou),自(zi)動開(kai)合機(ji)(ji)(ji)構(gou),行程限位機(ji)(ji)(ji)構(gou),自(zi)動回車機(ji)(ji)(ji)構(gou),冷卻機(ji)(ji)(ji)構(gou),電器(qi)控制箱,控制系統等部分組成。

四(si).主(zhu)要技術參(can)數

1.加工范圍(wei)： Φ16-Φ40mm

2.主電機功(gong)率： 4KW

3.配用電源； 三(san)相380V 50HZ

4.主軸(zhou)轉速： 62r/min

5.最大加工長度(du)： 90mm

6.重 量： 350㎏         ;    

五.使用方法

（1）加工前準備

1.連(lian)接電(dian)源(yuan)線,電(dian)源(yuan)為三相380V,50HZ。通(tong)電(dian)前,機殼務必(bi)連(lian)接好接地線。

2.冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)箱中加(jia)足水(shui)(shui)溶性(xing)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)（嚴禁加(jia)油性(xing)冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)）。冷(leng)(leng)卻(que)(que)液(ye)(ye)與(yu)水(shui)(shui)的比(bi)例1：10溶積約12-15升。

 3.檢查各運動部件是(shi)否靈活,檢查減速機(ji)潤滑油是(shi)否充足(zu)。

（二）空車試(shi)轉（不裝夾工件）

1.順時針(zhen)轉(zhuan)動進給手柄(bing)使機床(chuang)停在(zai)起(qi)始位置(zhi),接通電(dian)源。

2.配電(dian)盤旋(xuan)扭開關(guan)置(zhi)(zhi)于正絲位置(zhi)(zhi),操作面(mian)板正反(fan)轉(zhuan)開關(guan),旋(xuan)為(wei)正轉(zhuan),查檢水泵工作是(shi)否正常,逆時針轉(zhuan)動進給手(shou)柄,主軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan),（觀察旋(xuan)轉(zhuan)方向,如(ru)不正確(que)需重新(xin)交換兩根電(dian)源(yuan)線）檢查其它各部位是(shi)否正常。

3.按加工(gong)(gong)螺紋的工(gong)(gong)序進行試操作(zuo),而后(hou)將減速機置于后(hou)極(ji)限(xian)位置,減速機停止(zhi)轉(zhuan)動。

（三）機器的調(diao)整

1.加工前,要根(gen)據所加工鋼(gang)筋(jin)的直(zhi)徑(jing),選擇并調換與加工直(zhi)徑(jing)相適(shi)應的滾(gun)絲(si)輪。滾(gun)絲(si)輪與加工鋼(gang)筋(jin)直(zhi)徑(jing)的關系見表一(yi)。

2,換滾(gun)絲輪的同(tong)時(shi),調換與滾(gun)絲輪螺距(ju)相適宜的墊(dian)圈,以保證螺距(ju)的正(zheng)確性,螺距(ju)與墊(dian)圈厚度的關系(xi)見表二。

3,滾絲(si)(si)輪(lun)及墊(dian)(dian)圈(quan)(quan)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)：正絲(si)(si)安(an)裝(zhuang)方法——面向滾軋頭前軸(zhou)座(zuo),以任一根偏(pian)心(xin)軸(zhou)為(wei)一軸(zhou),先按(an)順時針方向依次(ci)安(an)裝(zhuang)與滾絲(si)(si)輪(lun)相適(shi)應的(de)(de)墊(dian)(dian)圈(quan)(quan)：厚(hou)—中—薄(bo),再(zai)分別安(an)裝(zhuang)滾絲(si)(si)輪(lun)（滾絲(si)(si)輪(lun)小(xiao)面朝(chao)外）,最后,在滾絲(si)(si)輪(lun)外面按(an)原(yuan)順序依次(ci)安(an)裝(zhuang)與滾絲(si)(si)輪(lun)相適(shi)應的(de)(de)墊(dian)(dian)圈(quan)(quan)：薄(bo)—中—厚(hou)。反絲(si)(si)安(an)裝(zhuang)方法——調換每個滾絲(si)(si)輪(lun)的(de)(de)內外墊(dian)(dian)圈(quan)(quan)即(ji)可。

4,對刀：先松(song)開(kai)滾軋機頭后面的3條(tiao)(tiao)緊(jin)(jin)定(ding)螺釘(ding),再(zai)(zai)松(song)開(kai)6條(tiao)(tiao)定(ding)位螺栓,然(ran)后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒(bang)細端(duan)插(cha)入滾軋頭中心,轉動偏心調節(jie)齒(chi)(chi)輪(lun),使滾絲(si)輪(lun)與對刀棒(bang)相接觸,抽出對刀棒(bang),擰緊(jin)(jin)6條(tiao)(tiao)定(ding)位螺栓,再(zai)(zai)擰緊(jin)(jin)3條(tiao)(tiao)緊(jin)(jin)定(ding)螺釘(ding),壓緊(jin)(jin)齒(chi)(chi)圈,使之(zhi)不得移(yi)動。

5,松開定位盤(pan)緊(jin)固(gu)螺釘,將(jiang)選擇好與鋼筋型號一致的對(dui)刀棒(bang)粗端放入剝(bo)肋(lei)刀組中心,用(yong)專用(yong)調整棒(bang),插入定位盤(pan)外圓上調節(jie)孔(kong),轉(zhuan)動定位盤(pan),使(shi)剝(bo)肋(lei)刀組與對(dui)刀棒(bang)相接觸,抽(chou)出對(dui)刀棒(bang),擰緊(jin)定位盤(pan)緊(jin)固(gu)螺釘,使(shi)定位盤(pan)不能轉(zhuan)動。

6,根據所加(jia)工(gong)鋼(gang)筋型號,調(diao)整(zheng)剝肋(lei)刀開張(zhang)碰塊的位(wei)置,保證剝肋(lei)長(chang)度達(da)(da)到(dao)(dao)要求值,根據所加(jia)工(gong)鋼(gang)筋型號,調(diao)整(zheng)進刀行(xing)程的位(wei)置,保證滾軋螺紋有效(xiao)長(chang)度達(da)(da)到(dao)(dao)要求值。

7,加工(gong)過程中,若需(xu)調整(zheng)絲頭直徑大(da)小請參照(zhao)（二）4項,5項；若需(xu)對剝肋(lei)長度,軋絲長度進行(xing)調整(zheng)。

8,更換滾絲(si)輪操作(zuo)程序匯總如(ru)下(xia)：

（1）搖動進給(gei)手(shou)柄,將滾軋頭停(ting)放在初始位置,此時剝肋刀組合(he)入。

（2）稍加向心推(tui)力的情況下(xia),分別(bie)擰緊(jin)四處(chu)刀(dao)體(ti)緊(jin)定(ding)螺釘,使各刀(dao)體(ti)與刀(dao)架(jia)不致分離。

（3）摘除限位螺(luo)釘(ding)一件,取下限位套及定位盤組(zu)合。

（4）摘除(chu)刀架安裝螺栓4件,取下刀架附(fu)帶刀組。

（5）摘除前軸(zhou)座安(an)裝螺栓3件,取下前軸(zhou)座。

（6）取下三處(chu)偏心軸上面的墊圈(quan),滾(gun)絲輪,墊圈(quan)。

（7）照前文(wen)所(suo)述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝(zhuang)順序(xu)更換(huan)滾絲輪。

（8）按(an)（三）項機器的(de)調整1-6的(de)順序恢(hui)復安裝。

（四）工件裝夾

將待加工的(de)(de)鋼(gang)筋夾(jia)在定(ding)心夾(jia)緊鉗上(shang),伸出長度(du)應(ying)與起始位(wei)置的(de)(de)滾軋頭剝肋刀片端面(mian)3毫(hao)米的(de)(de)距離,然(ran)后(hou)搬動手柄夾(jia)緊。

（五(wu)）操作過程

1,滾(gun)軋正絲時,順時針轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)進(jin)給手柄(bing)到初始位置(zhi)；接通電源,先將(jiang)電控箱 里面(mian)的旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)開(kai)關(guan)至正絲位置(zhi),然(ran)后(hou)正反轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)開(kai)關(guan)上(shang)接通正轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan),待(dai)冷卻水流出即可(ke)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)進(jin)給手柄(bing),向(xiang)工件(jian)方向(xiang)手動(dong)進(jin)給實現切削,當(dang)剝(bo)肋長度達到要求(qiu)時,剝(bo)肋刀會自(zi)(zi)動(dong)張開(kai),轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)手柄(bing)繼續進(jin)給,即可(ke)開(kai)始滾(gun)軋螺(luo)紋,當(dang)滾(gun)絲輪(lun)與(yu)鋼筋接觸時一定要均(jun)勻用力旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)手柄(bing),待(dai)主軸旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一周后(hou),軸向(xiang)進(jin)給一個(ge)螺(luo)距長度,即可(ke)實現自(zi)(zi)動(dong)進(jin)給,直(zhi)到整個(ge)滾(gun)軋過(guo)程完成后(hou)自(zi)(zi)動(dong)停車并自(zi)(zi)動(dong)反轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)回(hui)車。

2,當自動(dong)回車結(jie)束(shu)后,順時(shi)針轉動(dong)進給手柄,將(jiang)滾絲頭退回到初(chu)始位置(zhi)自動(dong)停(ting)車,此時(shi)剝肋(lei)機(ji)構自動(dong)復(fu)(fu)位。卸(xie)下(xia)加工完(wan)的工件,如(ru)此反復(fu)(fu)工作(zuo)。

3,用(yong)螺紋(wen)通止規檢查絲頭(tou),或用(yong)標(biao)準的連(lian)接(jie)套(tao)筒直接(jie)檢測（每(mei)(mei)個連(lian)接(jie)套(tao)每(mei)(mei)批只能檢測不超過(guo)100次）。

4,滾(gun)(gun)軋(ya)反絲(si)(si)時(shi),先(xian)將(jiang)電控箱(xiang)里面(mian)的正反絲(si)(si)按鈕扳(ban)至反絲(si)(si)位置(zhi),轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進給(gei)手柄(bing)(bing),主軸(zhou)自(zi)動(dong)(dong)(dong)旋轉(zhuan),向(xiang)工(gong)件方向(xiang)繼(ji)續手動(dong)(dong)(dong)進給(gei)實現切削,當剝(bo)肋(lei)(lei)長度達到要求時(shi),剝(bo)肋(lei)(lei)刀自(zi)動(dong)(dong)(dong)張(zhang)開,繼(ji)續進給(gei),滾(gun)(gun)軋(ya)頭(tou)自(zi)動(dong)(dong)(dong)反向(xiang)旋轉(zhuan),操(cao)作手柄(bing)(bing)繼(ji)續進給(gei),即(ji)可滾(gun)(gun)軋(ya)反扣螺紋,當滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪與鋼(gang)筋接觸時(shi),一定(ding)要均勻(yun)用力并使用主軸(zhou)旋轉(zhuan)一周,軸(zhou)向(xiang)進給(gei)一個螺距(ju)長度,即(ji)可實現自(zi)動(dong)(dong)(dong)進給(gei),直到整個滾(gun)(gun)軋(ya)過程(cheng)完成后停車(che),自(zi)動(dong)(dong)(dong)改為正轉(zhuan),即(ji)可實現自(zi)動(dong)(dong)(dong)回車(che)。當自(zi)動(dong)(dong)(dong)回車(che)結束后,將(jiang)滾(gun)(gun)軋(ya)頭(tou)退回到初始位置(zhi),此時(shi)剝(bo)肋(lei)(lei)刀機構自(zi)動(dong)(dong)(dong)復位,卸下加工(gong)完的工(gong)件,如此反復加工(gong)。

5,工作過程匯總如下：

（1）軋正(zheng)絲操作：（組合(he)開關擰(ning)至(zhi)正(zheng)絲位(wei)置,滾絲輪及墊圈安(an)裝(zhuang)正(zheng)確）

上工件 手動進給(gei)剝肋 剝肋刀張(zhang)開 繼續(xu)手動進給(gei) 螺紋(wen)滾軋(ya) 滾軋(ya)完畢(bi)停(ting)(ting)車(che) 反轉(zhuan)退刀 扳(ban)動進給(gei)手柄(bing)退回起始位置(zhi),自動停(ting)(ting)車(che)。

（2）軋反絲(si)操作：（組(zu)合開關擰至反絲(si)位置(zhi),滾絲(si)輪及(ji)墊圈安裝(zhuang)正確）

上工(gong)件(jian) 手(shou)動進給(gei)剝肋 剝肋刀張(zhang)開 繼續進給(gei)（不可過快） 主軸反轉(zhuan)(zhuan) 上絲進行滾(gun)壓反絲 停(ting)車 正轉(zhuan)(zhuan)回車 結束后進給(gei)的(de)柄回到(dao)起始位(wei)置,自動停(ting)車。

六,刀(dao)具重(zhong)磨與更換

1,剝肋(lei)刀(dao)切削一定數量鋼(gang)筋,刀(dao)刃會(hui)變鈍,此時應將剝肋(lei)刀(dao)片(pian)拆下(xia),將刀(dao)片(pian)的前刀(dao)面(mian)平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修磨靠鋼(gang)筋刀(dao)面(mian)）,安(an)裝后即(ji)可(ke)重新使用(yong)。僅松開(kai)刀(dao)片(pian)壓緊螺釘即(ji)可(ke)取下(xia)刀(dao)片(pian)。

2,剝肋(lei)刀(dao)刃口崩裂不能(neng)正常切削(xue)時,可(ke)更換新刀(dao)片。

3,滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪滾(gun)(gun)軋(ya)一定數量(liang)的絲(si)(si)頭后,因磨損(sun)(sun)或牙(ya)形損(sun)(sun)壞,不能(neng)滾(gun)(gun)軋(ya)出合格(ge)絲(si)(si)頭時,應更換新滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪。

4,更換新滾絲輪時,調(diao)整螺(luo)距的墊(dian)圈務(wu)必安裝正確,否則(ze)不(bu)能(neng)使(shi)用。

七,機(ji)器的正確使用與(yu)保養：

1）無冷(leng)卻液(ye)時嚴禁滾軋加工(gong)螺紋(wen)。

2）冷卻液(ye)務(wu)必用(yong)水溶性切削(xue)液(ye),嚴禁使用(yong)油(you)性溶液(ye),更不可(ke)用(yong)油(you)代替(ti)。天(tian)氣寒冷地(di)區在(zai)施工(gong)完后應將切削(xue)液(ye)放出,預防凍壞(huai)冷卻系統(tong)。

3）待加工(gong)的(de)鋼(gang)筋端(duan)(duan)部應(ying)平整,必(bi)須用(yong)無齒(chi)據下(xia)料。且(qie)在端(duan)(duan)部500mm長度范(fan)圍內應(ying)圓直,不允許(xu)彎(wan)曲,不允許(xu)將(jiang)氣(qi)割或鋼(gang)筋切斷機下(xia)料的(de)端(duan)(duan)頭直接加工(gong)。

4）在初(chu)始(shi)切削(xue)時進給應均(jun)勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

5）滑桿及滑板(ban)應經常清理(li)并(bing)涂機械潤滑油。

6）鐵(tie)屑應及(ji)時清理干凈。（應在斷電狀(zhuang)態下清理）。

7）冷卻液應半(ban)月(yue)清理一次。

8）減速(su)機(ji)(ji)應保持潤滑油(you)充足,從示油(you)器觀測油(you)面(mian),應距底(di)平(ping)面(mian)115毫米(mi)左(zuo)右,一般使用3-6個月更換一次(ci)46＃機(ji)(ji)械油(you)。

9）滾絲(si)機應定期(qi)進行(xing)保養。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各(ge)處螺絲(si),修復受損部位等(deng),可(ke)按一般機械產(chan)品保養程序(xu)進行(xing)。

10）機(ji)殼必(bi)須可靠接零或(huo)接地。

以(yi)上就(jiu)是咸陽龍超機械制造員工對直螺(luo)紋滾絲(si)機用(yong)途，特(te)點，使(shi)(shi)用(yong)方(fang)法，安裝步驟等(deng)等(deng)做的(de)(de)全(quan)面介紹(shao)，相信(xin)您看完了解的(de)(de)肯(ken)定都差不多了，拿到機器都可以(yi)簡單使(shi)(shi)用(yong)了，有什么(me)問題可以(yi)聯系我們，咨詢電話：18089188875!