全自動(dong)鋼筋(jin)直螺紋滾(gun)絲機大家都聽過吧(ba)，知道是(shi)做什(shen)么用(yong)的嗎？下面我作(zuo)為咸陽(yang)龍(long)超機械制造員工給您來非常詳細的說(shuo)(shuo)說(shuo)(shuo)直螺紋滾(gun)絲機的所有知識。

一.用途

全自動(dong)鋼筋直螺紋(wen)滾絲(si)(si)機,主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋(ya)直螺紋(wen)絲(si)(si)頭(tou),是實(shi)現鋼筋直螺紋(wen)連接的(de)關(guan)鍵設備。可(ke)加工直徑(jing)為(wei)16-40mm的(de)HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。

 二(er).特點

全自動鋼筋直螺(luo)紋(wen)(wen)滾(gun)絲(si)機(ji),可(ke)一次裝夾(jia)完成剝肋,滾(gun)軋(ya)螺(luo)紋(wen)(wen)。加工(gong)牙型飽(bao)滿,尺(chi)寸精度高(gao)。可(ke)加工(gong)正扣(kou)螺(luo)紋(wen)(wen),也(ye)可(ke)加工(gong)反扣(kou)螺(luo)紋(wen)(wen)。本機(ji)操作(zuo)簡單,結構(gou)緊(jin)湊,工(gong)作(zuo)可(ke)靠,具(ju)(ju)有獨特的刀具(ju)(ju)自動開合機(ji)構(gou)。

三.結構

全自(zi)動直螺紋滾(gun)絲(si)機(ji)(ji)由機(ji)(ji)體,夾緊鉗,滑(hua)桿,滑(hua)板,擺線針(zhen)輪(lun)減速機(ji)(ji),剝肋滾(gun)軋頭,進給機(ji)(ji)構,自(zi)動開合機(ji)(ji)構,行程限位機(ji)(ji)構,自(zi)動回車(che)機(ji)(ji)構,冷(leng)卻機(ji)(ji)構,電(dian)器(qi)控制箱(xiang),控制系統等部(bu)分組(zu)成。

四.主要技術參數(shu)

1.加(jia)工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主電(dian)機(ji)功(gong)率(lv)： 4KW

3.配(pei)用電源； 三相(xiang)380V 50HZ

4.主(zhu)軸轉速： 62r/min

5.最大加工(gong)長度(du)： 90mm

6.重(zhong) 量： 350㎏     ;        

五.使用方法

（1）加工前準備

1.連(lian)(lian)接(jie)(jie)電源(yuan)線,電源(yuan)為三相(xiang)380V,50HZ。通電前,機(ji)殼務(wu)必(bi)連(lian)(lian)接(jie)(jie)好(hao)接(jie)(jie)地(di)線。

 2.冷(leng)卻(que)液(ye)箱中加足水溶(rong)性冷(leng)卻(que)液(ye)（嚴禁加油性冷(leng)卻(que)液(ye)）。冷(leng)卻(que)液(ye)與水的比(bi)例(li)1：10溶(rong)積約12-15升。

3.檢(jian)查各運動部件是(shi)否(fou)靈(ling)活,檢(jian)查減(jian)速(su)機潤滑油(you)是(shi)否(fou)充(chong)足(zu)。

（二(er)）空車試轉（不裝(zhuang)夾工件(jian)）

1.順時針轉(zhuan)動進給手(shou)柄(bing)使機床(chuang)停在起始位(wei)置,接通(tong)電源。

2.配電盤旋(xuan)扭(niu)開關置于正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)絲位置,操作面板正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)反(fan)轉(zhuan)開關,旋(xuan)為正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)轉(zhuan),查檢水泵工作是否正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)常,逆時針(zhen)轉(zhuan)動進給手柄,主軸旋(xuan)轉(zhuan),（觀察旋(xuan)轉(zhuan)方向,如不(bu)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)確需重新交換兩根電源線(xian)）檢查其它各部位是否正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)常。

3.按加工(gong)螺紋(wen)的工(gong)序進行試操作,而后(hou)將(jiang)減(jian)速(su)機置于(yu)后(hou)極限位(wei)置,減(jian)速(su)機停止轉動。

（三）機器的(de)調整

1.加工(gong)前,要根據所加工(gong)鋼筋的(de)直(zhi)徑(jing),選擇并調換(huan)與加工(gong)直(zhi)徑(jing)相(xiang)適應(ying)的(de)滾絲輪。滾絲輪與加工(gong)鋼筋直(zhi)徑(jing)的(de)關系見(jian)表一。

2,換(huan)滾絲(si)輪(lun)的同時,調換(huan)與滾絲(si)輪(lun)螺(luo)距(ju)相適宜的墊圈,以保證螺(luo)距(ju)的正確性(xing),螺(luo)距(ju)與墊圈厚度的關系見表二。

3,滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)及墊圈(quan)(quan)的安(an)(an)裝：正絲(si)(si)(si)安(an)(an)裝方法(fa)——面向滾(gun)軋頭前軸座,以任一(yi)根偏心(xin)軸為(wei)一(yi)軸,先按(an)順時針方向依次(ci)安(an)(an)裝與滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)相適(shi)應的墊圈(quan)(quan)：厚—中(zhong)—薄,再分(fen)別安(an)(an)裝滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)（滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)小面朝外）,最(zui)后(hou),在滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)外面按(an)原順序依次(ci)安(an)(an)裝與滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)相適(shi)應的墊圈(quan)(quan)：薄—中(zhong)—厚。反絲(si)(si)(si)安(an)(an)裝方法(fa)——調換每個滾(gun)絲(si)(si)(si)輪(lun)的內外墊圈(quan)(quan)即可(ke)。

4,對刀：先松開滾(gun)軋機頭(tou)后(hou)面的3條(tiao)緊定螺(luo)(luo)釘(ding)(ding),再松開6條(tiao)定位螺(luo)(luo)栓,然后(hou)將與所(suo)要加工的鋼筋型號相(xiang)適應(ying)的對刀棒細端插入滾(gun)軋頭(tou)中心,轉動偏心調節齒(chi)輪,使(shi)滾(gun)絲輪與對刀棒相(xiang)接觸,抽出對刀棒,擰緊6條(tiao)定位螺(luo)(luo)栓,再擰緊3條(tiao)緊定螺(luo)(luo)釘(ding)(ding),壓緊齒(chi)圈,使(shi)之不得移動。

5,松開定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)緊(jin)固螺釘,將選(xuan)擇(ze)好與鋼筋型(xing)號一致的對(dui)刀棒粗端放(fang)入剝肋刀組中(zhong)心(xin),用專用調整棒,插入定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)外圓(yuan)上調節孔,轉動(dong)定位(wei)(wei)盤(pan)(pan),使(shi)剝肋刀組與對(dui)刀棒相接觸,抽出對(dui)刀棒,擰緊(jin)定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)緊(jin)固螺釘,使(shi)定位(wei)(wei)盤(pan)(pan)不能轉動(dong)。

6,根據(ju)所(suo)加(jia)工鋼筋型號(hao),調整剝(bo)肋(lei)刀開張(zhang)碰塊的位置(zhi),保證(zheng)剝(bo)肋(lei)長(chang)度達到要求值,根據(ju)所(suo)加(jia)工鋼筋型號(hao),調整進刀行程的位置(zhi),保證(zheng)滾軋螺紋有效(xiao)長(chang)度達到要求值。

7,加工(gong)過程中,若需(xu)調整絲頭直徑大小請參(can)照(zhao)（二(er)）4項,5項；若需(xu)對剝肋長度(du),軋絲長度(du)進行調整。

8,更(geng)換滾絲輪操作程序匯(hui)總如下：

（1）搖動進給手(shou)柄(bing),將(jiang)滾軋頭(tou)停放在初始(shi)位置,此時剝肋刀組合入。

（2）稍加(jia)向(xiang)心推力(li)的(de)情況下,分別(bie)擰緊(jin)四(si)處刀(dao)體緊(jin)定螺釘,使各刀(dao)體與(yu)刀(dao)架不(bu)致分離。

（3）摘除限位螺釘一(yi)件,取下(xia)限位套及定位盤組合。

（4）摘除刀架安(an)裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。

（5）摘除前軸(zhou)座安裝螺栓3件,取下前軸(zhou)座。

（6）取下三處(chu)偏(pian)心(xin)軸(zhou)上面的(de)墊圈,滾絲輪,墊圈。 

（7）照前文所述滾絲輪(lun),墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪(lun)。

（8）按（三）項機器(qi)的調(diao)整1-6的順序(xu)恢復安裝。

（四）工件裝夾

將待加工的(de)鋼筋夾(jia)在定心夾(jia)緊(jin)鉗(qian)上,伸出(chu)長度應與起始(shi)位(wei)置(zhi)的(de)滾軋(ya)頭剝肋刀片端(duan)面3毫米的(de)距離(li),然后搬動手(shou)柄夾(jia)緊(jin)。

（五）操作(zuo)過程

1,滾軋(ya)(ya)正(zheng)(zheng)絲時(shi),順(shun)時(shi)針(zhen)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手柄到初(chu)始位置；接(jie)通電源,先將電控箱(xiang) 里面的旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)開(kai)關至正(zheng)(zheng)絲位置,然后(hou)正(zheng)(zheng)反(fan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)開(kai)關上接(jie)通正(zheng)(zheng)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan),待冷卻(que)水流出即可轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手柄,向(xiang)工件方向(xiang)手動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)實(shi)(shi)現切(qie)削,當剝(bo)肋長度達到要求時(shi),剝(bo)肋刀會自動(dong)(dong)張開(kai),轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)手柄繼續進(jin)(jin)給(gei),即可開(kai)始滾軋(ya)(ya)螺紋,當滾絲輪與(yu)鋼筋接(jie)觸時(shi)一(yi)定(ding)要均勻用力旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)手柄,待主軸(zhou)(zhou)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)周后(hou),軸(zhou)(zhou)向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)一(yi)個(ge)螺距長度,即可實(shi)(shi)現自動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei),直到整個(ge)滾軋(ya)(ya)過程完(wan)成后(hou)自動(dong)(dong)停(ting)車并(bing)自動(dong)(dong)反(fan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)回車。

2,當自(zi)動(dong)回(hui)(hui)車結束后,順(shun)時針轉動(dong)進給手柄,將滾絲頭退回(hui)(hui)到初始(shi)位(wei)置(zhi)自(zi)動(dong)停車,此(ci)時剝肋(lei)機(ji)構自(zi)動(dong)復位(wei)。卸下加工完(wan)的工件,如此(ci)反復工作。

3,用螺紋通止規(gui)檢查絲頭,或(huo)用標準的連接套(tao)筒直接檢測（每個連接套(tao)每批只能檢測不超過(guo)100次(ci)）。

4,滾(gun)(gun)軋反(fan)絲(si)時(shi),先將電控(kong)箱里面的正反(fan)絲(si)按鈕扳至反(fan)絲(si)位置(zhi),轉(zhuan)動(dong)進給(gei)手柄,主軸自(zi)(zi)動(dong)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan),向(xiang)(xiang)工(gong)件方向(xiang)(xiang)繼(ji)(ji)續(xu)手動(dong)進給(gei)實(shi)現(xian)切(qie)削,當(dang)剝(bo)肋長度達到要求(qiu)時(shi),剝(bo)肋刀自(zi)(zi)動(dong)張開,繼(ji)(ji)續(xu)進給(gei),滾(gun)(gun)軋頭(tou)自(zi)(zi)動(dong)反(fan)向(xiang)(xiang)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan),操作手柄繼(ji)(ji)續(xu)進給(gei),即可滾(gun)(gun)軋反(fan)扣螺(luo)紋,當(dang)滾(gun)(gun)絲(si)輪與(yu)鋼筋接觸時(shi),一定要均(jun)勻用力(li)并(bing)使(shi)用主軸旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)一周,軸向(xiang)(xiang)進給(gei)一個(ge)螺(luo)距(ju)長度,即可實(shi)現(xian)自(zi)(zi)動(dong)進給(gei),直到整個(ge)滾(gun)(gun)軋過程完(wan)成后(hou)停車(che)(che),自(zi)(zi)動(dong)改為(wei)正轉(zhuan),即可實(shi)現(xian)自(zi)(zi)動(dong)回(hui)車(che)(che)。當(dang)自(zi)(zi)動(dong)回(hui)車(che)(che)結束后(hou),將滾(gun)(gun)軋頭(tou)退回(hui)到初始位置(zhi),此(ci)時(shi)剝(bo)肋刀機(ji)構自(zi)(zi)動(dong)復位,卸下加工(gong)完(wan)的工(gong)件,如(ru)此(ci)反(fan)復加工(gong)。

5,工作過程匯總如下：

（1）軋正絲(si)(si)操(cao)作：（組(zu)合開關擰(ning)至正絲(si)(si)位置(zhi),滾絲(si)(si)輪(lun)及墊圈安裝正確）

上工件(jian) 手(shou)動(dong)(dong)(dong)進給剝(bo)(bo)肋 剝(bo)(bo)肋刀(dao)張開 繼續手(shou)動(dong)(dong)(dong)進給 螺紋滾軋(ya)(ya) 滾軋(ya)(ya)完(wan)畢停車 反轉退(tui)刀(dao) 扳動(dong)(dong)(dong)進給手(shou)柄退(tui)回起始位置,自動(dong)(dong)(dong)停車。

（2）軋反(fan)絲(si)操作：（組合開(kai)關擰至(zhi)反(fan)絲(si)位(wei)置(zhi),滾(gun)絲(si)輪及墊圈安裝正(zheng)確）

上(shang)(shang)工(gong)件 手動進(jin)(jin)給(gei)(gei)剝(bo)肋(lei) 剝(bo)肋(lei)刀張(zhang)開 繼續(xu)進(jin)(jin)給(gei)(gei)（不可過快） 主軸反(fan)轉(zhuan) 上(shang)(shang)絲(si)進(jin)(jin)行(xing)滾壓反(fan)絲(si) 停車(che)(che) 正轉(zhuan)回車(che)(che) 結(jie)束后進(jin)(jin)給(gei)(gei)的柄(bing)回到起始位置,自(zi)動停車(che)(che)。

六,刀具重磨與更換

1,剝肋(lei)刀(dao)(dao)切削一(yi)定數量(liang)鋼筋,刀(dao)(dao)刃會(hui)變鈍,此時應(ying)將剝肋(lei)刀(dao)(dao)片(pian)拆下,將刀(dao)(dao)片(pian)的前刀(dao)(dao)面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修磨靠鋼筋刀(dao)(dao)面）,安裝后即(ji)可(ke)重新使(shi)用(yong)。僅松(song)開(kai)刀(dao)(dao)片(pian)壓緊螺釘即(ji)可(ke)取下刀(dao)(dao)片(pian)。

2,剝肋刀刃(ren)口(kou)崩裂不能正常切削(xue)時(shi),可更換新刀片。

3,滾絲輪(lun)滾軋(ya)一(yi)定數量的(de)絲頭(tou)后,因磨損或牙形損壞(huai),不能滾軋(ya)出合格絲頭(tou)時,應更(geng)換(huan)新滾絲輪(lun)。

4,更換新滾絲輪時,調整螺距(ju)的墊圈務必安裝正確,否(fou)則不能使(shi)用(yong)。

七,機器的(de)正確使用與保養(yang)：

1）無冷卻液時(shi)嚴禁(jin)滾軋加工(gong)螺(luo)紋(wen)。

2）冷卻(que)液(ye)務必用(yong)水溶(rong)性(xing)切(qie)削(xue)(xue)液(ye),嚴禁使用(yong)油性(xing)溶(rong)液(ye),更(geng)不可用(yong)油代(dai)替(ti)。天氣寒冷地區在施(shi)工完后(hou)應將切(qie)削(xue)(xue)液(ye)放出,預防凍壞冷卻(que)系統。

3）待加(jia)工的(de)鋼筋端(duan)部應平整,必(bi)須(xu)用無齒據(ju)下料。且在端(duan)部500mm長度范圍內應圓(yuan)直,不(bu)允許彎曲(qu),不(bu)允許將(jiang)氣割或鋼筋切(qie)斷機下料的(de)端(duan)頭直接加(jia)工。

4）在(zai)初始切削時(shi)進給(gei)應均勻,切勿猛進,以防刀(dao)刃崩裂(lie)。

5）滑桿及(ji)滑板應經常清(qing)理并涂機械(xie)潤滑油。

6）鐵屑應及時清(qing)理干凈。（應在斷電狀態下清(qing)理）。

7）冷(leng)卻液(ye)應半月清理一次。

8）減(jian)速機(ji)應保持潤滑(hua)油(you)(you)充足,從示(shi)油(you)(you)器(qi)觀測油(you)(you)面,應距底平面115毫米左(zuo)右,一般(ban)使(shi)用3-6個月(yue)更換(huan)一次46＃機(ji)械(xie)油(you)(you)。

9）滾絲(si)機(ji)應定期進(jin)行(xing)保養。包括清潔機(ji)器(qi),填加潤滑(hua)油脂,緊固各處螺絲(si),修復受損部位等(deng),可按一(yi)般機(ji)械產品保養程序進(jin)行(xing)。

10）機殼必(bi)須可靠接零或接地。

以上就是咸(xian)陽(yang)龍(long)超機(ji)械制造員工對直螺紋滾絲機(ji)用途(tu)，特點，使用方(fang)法，安裝步驟(zou)等(deng)等(deng)做的(de)全面介紹，相(xiang)信您看(kan)完了解的(de)肯定(ding)都差不多了，拿到(dao)機(ji)器都可(ke)以簡單(dan)使用了，有什么問題可(ke)以聯系我們(men)，咨(zi)詢電話：18089188875!