全自動鋼筋(jin)直(zhi)螺紋滾絲機(ji)大家都聽過吧，知(zhi)道(dao)是做什么(me)用的嗎(ma)？下面我作為(wei)咸陽(yang)龍(long)超機(ji)械(xie)制造員工給您(nin)來非常詳細的說(shuo)說(shuo)直(zhi)螺紋滾絲機(ji)的所有知(zhi)識。

一.用途

全自(zi)動鋼(gang)筋(jin)直(zhi)(zhi)螺紋(wen)(wen)滾絲機(ji),主要用于建筑工(gong)程帶(dai)肋鋼(gang)筋(jin)加工(gong)滾軋直(zhi)(zhi)螺紋(wen)(wen)絲頭,是實現鋼(gang)筋(jin)直(zhi)(zhi)螺紋(wen)(wen)連接的關鍵設(she)備。可加工(gong)直(zhi)(zhi)徑為(wei)16-40mm的HRB335和(he)HRB400E及級帶(dai)肋鋼(gang)筋(jin)。

 二.特點

全自(zi)動鋼筋直(zhi)螺(luo)(luo)紋(wen)滾(gun)(gun)絲機(ji),可(ke)一次(ci)裝夾(jia)完成剝肋,滾(gun)(gun)軋(ya)螺(luo)(luo)紋(wen)。加工(gong)牙型(xing)飽滿,尺(chi)寸精度高。可(ke)加工(gong)正扣螺(luo)(luo)紋(wen),也可(ke)加工(gong)反扣螺(luo)(luo)紋(wen)。本(ben)機(ji)操作簡單,結構緊湊(cou),工(gong)作可(ke)靠(kao),具有(you)獨特的刀具自(zi)動開(kai)合機(ji)構。

三.結構

全自動(dong)(dong)直螺紋滾絲機(ji)(ji)(ji)由(you)機(ji)(ji)(ji)體,夾緊鉗,滑(hua)桿(gan),滑(hua)板,擺線(xian)針輪減(jian)速機(ji)(ji)(ji),剝肋(lei)滾軋頭(tou),進給機(ji)(ji)(ji)構(gou),自動(dong)(dong)開合機(ji)(ji)(ji)構(gou),行程限位機(ji)(ji)(ji)構(gou),自動(dong)(dong)回車(che)機(ji)(ji)(ji)構(gou),冷卻機(ji)(ji)(ji)構(gou),電器控制箱,控制系統等部分組(zu)成。

四.主(zhu)要(yao)技術(shu)參(can)數

1.加工范圍： Φ16-Φ40mm

2.主(zhu)電機功(gong)率： 4KW

3.配用電源(yuan)； 三相(xiang)380V 50HZ

4.主(zhu)軸轉速： 62r/min

5.最大加工(gong)長度： 90mm

6.重 量： 350㎏             

五(wu).使用(yong)方(fang)法

（1）加(jia)工(gong)前準(zhun)備

1.連接(jie)電源線,電源為三相(xiang)380V,50HZ。通電前,機殼務必(bi)連接(jie)好接(jie)地(di)線。

2.冷(leng)卻液箱中加(jia)足(zu)水(shui)溶性(xing)冷(leng)卻液（嚴禁加(jia)油(you)性(xing)冷(leng)卻液）。冷(leng)卻液與(yu)水(shui)的比例1：10溶積(ji)約12-15升。

3.檢查各運(yun)動部件是否(fou)靈活(huo),檢查減速機潤(run)滑油是否(fou)充足。

（二）空車試轉(zhuan)（不裝夾工件）

1.順時針(zhen)轉動進給(gei)手柄(bing)使機床停在起(qi)始位置,接通電源(yuan)。

2.配電盤旋扭開關置(zhi)于正(zheng)(zheng)絲(si)位置(zhi),操(cao)作面板(ban)正(zheng)(zheng)反轉開關,旋為正(zheng)(zheng)轉,查(cha)檢水泵工(gong)作是否正(zheng)(zheng)常,逆(ni)時針轉動進(jin)給手柄,主軸旋轉,（觀察旋轉方向(xiang),如不正(zheng)(zheng)確需重新交換兩(liang)根(gen)電源線）檢查(cha)其它各(ge)部位是否正(zheng)(zheng)常。

 3.按加工(gong)螺紋的工(gong)序進行試操作,而后(hou)將減速機(ji)置于后(hou)極限位置,減速機(ji)停止轉動。

（三）機器(qi)的調整

1.加(jia)工前,要根據所(suo)加(jia)工鋼筋的直徑(jing),選擇并(bing)調(diao)換與加(jia)工直徑(jing)相適應的滾(gun)絲輪。滾(gun)絲輪與加(jia)工鋼筋直徑(jing)的關系見(jian)表一(yi)。

2,換滾(gun)絲輪(lun)的(de)同時,調換與滾(gun)絲輪(lun)螺距相適宜的(de)墊(dian)圈,以保證螺距的(de)正確性,螺距與墊(dian)圈厚度的(de)關系見(jian)表二。

3,滾絲(si)(si)輪(lun)及墊(dian)圈的(de)(de)(de)安(an)裝：正絲(si)(si)安(an)裝方(fang)法——面(mian)向滾軋頭前(qian)軸座,以任一根(gen)偏心軸為一軸,先按(an)順(shun)(shun)時針方(fang)向依次(ci)安(an)裝與(yu)滾絲(si)(si)輪(lun)相(xiang)適(shi)應(ying)的(de)(de)(de)墊(dian)圈：厚—中(zhong)—薄(bo),再分別安(an)裝滾絲(si)(si)輪(lun)（滾絲(si)(si)輪(lun)小(xiao)面(mian)朝外）,最后,在滾絲(si)(si)輪(lun)外面(mian)按(an)原順(shun)(shun)序(xu)依次(ci)安(an)裝與(yu)滾絲(si)(si)輪(lun)相(xiang)適(shi)應(ying)的(de)(de)(de)墊(dian)圈：薄(bo)—中(zhong)—厚。反絲(si)(si)安(an)裝方(fang)法——調換每(mei)個滾絲(si)(si)輪(lun)的(de)(de)(de)內(nei)外墊(dian)圈即可(ke)。

4,對(dui)刀(dao)：先(xian)松(song)開滾軋(ya)機頭后(hou)面的3條(tiao)緊(jin)(jin)定(ding)螺(luo)釘(ding),再(zai)松(song)開6條(tiao)定(ding)位(wei)螺(luo)栓,然后(hou)將與(yu)所(suo)要(yao)加工的鋼筋型號相(xiang)適應的對(dui)刀(dao)棒(bang)細端插入滾軋(ya)頭中心,轉(zhuan)動偏心調節(jie)齒輪,使滾絲輪與(yu)對(dui)刀(dao)棒(bang)相(xiang)接觸,抽出對(dui)刀(dao)棒(bang),擰緊(jin)(jin)6條(tiao)定(ding)位(wei)螺(luo)栓,再(zai)擰緊(jin)(jin)3條(tiao)緊(jin)(jin)定(ding)螺(luo)釘(ding),壓緊(jin)(jin)齒圈,使之不得移動。

5,松開定(ding)位(wei)盤緊固(gu)螺釘,將選擇好與鋼(gang)筋(jin)型號一致的對(dui)刀棒粗端放入(ru)剝肋刀組中心,用專用調整棒,插(cha)入(ru)定(ding)位(wei)盤外圓上調節(jie)孔,轉動定(ding)位(wei)盤,使剝肋刀組與對(dui)刀棒相接觸,抽出(chu)對(dui)刀棒,擰緊定(ding)位(wei)盤緊固(gu)螺釘,使定(ding)位(wei)盤不(bu)能轉動。

6,根(gen)據所加工(gong)鋼筋型號,調(diao)整剝肋刀開(kai)張碰塊的位(wei)置,保證剝肋長(chang)度達到要(yao)求值,根(gen)據所加工(gong)鋼筋型號,調(diao)整進刀行程的位(wei)置,保證滾軋螺紋有效長(chang)度達到要(yao)求值。

7,加工(gong)過程(cheng)中,若需(xu)調整(zheng)絲頭直徑大小(xiao)請參照（二(er)）4項,5項；若需(xu)對(dui)剝肋長度(du),軋(ya)絲長度(du)進行調整(zheng)。

8,更(geng)換滾絲輪操作程序匯總如下：

（1）搖(yao)動進(jin)給(gei)手柄,將滾軋頭停放(fang)在初(chu)始位置,此時(shi)剝肋刀組(zu)合入(ru)。

（2）稍(shao)加向(xiang)心推力(li)的情況下,分別(bie)擰(ning)緊四處刀(dao)(dao)體(ti)緊定(ding)螺釘,使(shi)各刀(dao)(dao)體(ti)與刀(dao)(dao)架不致分離。

（3）摘除限(xian)位螺釘一件(jian),取(qu)下限(xian)位套(tao)及定位盤組合。 

（4）摘除(chu)刀架安裝螺栓4件,取(qu)下(xia)刀架附帶(dai)刀組。

（5）摘除(chu)前軸(zhou)座(zuo)安裝(zhuang)螺栓3件,取下前軸(zhou)座(zuo)。

（6）取(qu)下三處偏心(xin)軸上(shang)面的墊(dian)圈(quan),滾(gun)絲輪,墊(dian)圈(quan)。

（7）照前(qian)文所述(shu)滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun),墊圈的選取方法和安裝順(shun)序更換(huan)滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)。

（8）按（三）項(xiang)機器的調整1-6的順序(xu)恢復安裝。

（四）工件裝夾

將(jiang)待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗(qian)上,伸出長度應(ying)與起始位置的滾(gun)軋頭剝(bo)肋刀片端面3毫米的距離,然(ran)后搬(ban)動手柄夾緊。

（五）操作過程(cheng)

1,滾(gun)軋正絲時(shi)(shi),順時(shi)(shi)針轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手(shou)柄(bing)到(dao)初始位置；接(jie)通電源,先將電控箱 里(li)面的旋轉(zhuan)開(kai)關至正絲位置,然(ran)后(hou)正反轉(zhuan)開(kai)關上接(jie)通正轉(zhuan),待冷(leng)卻水(shui)流(liu)出即(ji)可(ke)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手(shou)柄(bing),向(xiang)工件方向(xiang)手(shou)動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)實現切(qie)削,當剝肋長(chang)度(du)達到(dao)要求時(shi)(shi),剝肋刀會(hui)自動(dong)(dong)(dong)張(zhang)開(kai),轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)手(shou)柄(bing)繼(ji)續進(jin)(jin)給(gei),即(ji)可(ke)開(kai)始滾(gun)軋螺(luo)紋,當滾(gun)絲輪與鋼(gang)筋接(jie)觸時(shi)(shi)一(yi)(yi)定要均(jun)勻(yun)用力旋轉(zhuan)手(shou)柄(bing),待主軸旋轉(zhuan)一(yi)(yi)周后(hou),軸向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)一(yi)(yi)個(ge)螺(luo)距長(chang)度(du),即(ji)可(ke)實現自動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei),直到(dao)整(zheng)個(ge)滾(gun)軋過(guo)程完成后(hou)自動(dong)(dong)(dong)停車并自動(dong)(dong)(dong)反轉(zhuan)回車。

2,當自(zi)動(dong)回車結束(shu)后,順時(shi)針轉動(dong)進(jin)給手(shou)柄(bing),將滾(gun)絲頭退回到初始位(wei)置自(zi)動(dong)停車,此時(shi)剝肋(lei)機構自(zi)動(dong)復(fu)位(wei)。卸下加工(gong)完的工(gong)件,如此反復(fu)工(gong)作。

3,用(yong)螺紋(wen)通止(zhi)規檢(jian)查絲(si)頭(tou),或用(yong)標準的連接套筒直(zhi)接檢(jian)測（每(mei)個連接套每(mei)批只(zhi)能檢(jian)測不超過(guo)100次）。

4,滾軋(ya)(ya)反(fan)絲時(shi),先將電控(kong)箱里(li)面的正(zheng)反(fan)絲按鈕(niu)扳至反(fan)絲位(wei)置,轉(zhuan)動(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)手柄(bing),主(zhu)軸(zhou)自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)旋轉(zhuan),向工件方向繼續(xu)手動(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)實(shi)現切削(xue),當剝肋長(chang)度(du)達到(dao)要求(qiu)時(shi),剝肋刀自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)張開,繼續(xu)進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei),滾軋(ya)(ya)頭自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)反(fan)向旋轉(zhuan),操(cao)作(zuo)手柄(bing)繼續(xu)進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei),即可滾軋(ya)(ya)反(fan)扣螺紋(wen),當滾絲輪與鋼筋接觸時(shi),一(yi)定要均勻(yun)用力(li)并使用主(zhu)軸(zhou)旋轉(zhuan)一(yi)周,軸(zhou)向進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)一(yi)個(ge)螺距(ju)長(chang)度(du),即可實(shi)現自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei),直到(dao)整(zheng)個(ge)滾軋(ya)(ya)過程完成后(hou)(hou)停車(che),自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)改為正(zheng)轉(zhuan),即可實(shi)現自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)回車(che)。當自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)回車(che)結束后(hou)(hou),將滾軋(ya)(ya)頭退回到(dao)初始位(wei)置,此時(shi)剝肋刀機構自(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)復位(wei),卸(xie)下加(jia)工完的工件,如此反(fan)復加(jia)工。

5,工作過(guo)程(cheng)匯(hui)總如下：

（1）軋正絲操(cao)作：（組(zu)合(he)開關擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）

上工件 手(shou)動(dong)進給(gei)剝肋 剝肋刀張開 繼(ji)續手(shou)動(dong)進給(gei) 螺紋(wen)滾(gun)軋 滾(gun)軋完畢停(ting)車 反轉(zhuan)退(tui)刀 扳(ban)動(dong)進給(gei)手(shou)柄(bing)退(tui)回起始位置,自動(dong)停(ting)車。

（2）軋反絲操作：（組合(he)開關擰至反絲位置(zhi),滾絲輪及墊圈安裝(zhuang)正確）

上工件 手動進給(gei)剝(bo)肋(lei)(lei) 剝(bo)肋(lei)(lei)刀張(zhang)開 繼(ji)續進給(gei)（不可過(guo)快） 主軸(zhou)反(fan)轉(zhuan) 上絲進行(xing)滾壓反(fan)絲 停車(che)(che) 正轉(zhuan)回(hui)車(che)(che) 結束后進給(gei)的柄(bing)回(hui)到起始位置(zhi),自動停車(che)(che)。

六,刀(dao)具(ju)重磨與更(geng)換

1,剝肋(lei)刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋(lei)刀片(pian)拆下(xia),將刀片(pian)的前(qian)刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴禁修(xiu)磨靠(kao)鋼筋刀面）,安裝(zhuang)后即(ji)可(ke)重(zhong)新(xin)使用(yong)。僅(jin)松開刀片(pian)壓緊螺釘即(ji)可(ke)取下(xia)刀片(pian)。

2,剝肋(lei)刀刃口崩(beng)裂(lie)不能正常切削(xue)時,可更換新刀片。

3,滾絲(si)輪滾軋一定數量的絲(si)頭后,因磨(mo)損或(huo)牙(ya)形損壞,不能滾軋出(chu)合格(ge)絲(si)頭時,應(ying)更換新(xin)滾絲(si)輪。

4,更換新(xin)滾(gun)絲(si)輪時,調整螺距(ju)的墊圈務必安(an)裝正確,否則不能使用。

七,機(ji)器的(de)正確使用與(yu)保(bao)養：

1）無冷卻液時嚴(yan)禁(jin)滾軋加工螺紋(wen)。

2）冷卻(que)液(ye)務必用水(shui)溶性切(qie)削(xue)(xue)液(ye),嚴(yan)禁(jin)使用油性溶液(ye),更不可用油代替。天氣寒冷地區(qu)在施(shi)工完后應將切(qie)削(xue)(xue)液(ye)放出(chu),預防凍壞冷卻(que)系(xi)統。

3）待加工的(de)(de)鋼(gang)筋(jin)(jin)端(duan)(duan)部(bu)應(ying)平(ping)整,必須用無齒據下料(liao)。且在端(duan)(duan)部(bu)500mm長度范(fan)圍內(nei)應(ying)圓直,不(bu)允(yun)許(xu)彎曲,不(bu)允(yun)許(xu)將氣割或(huo)鋼(gang)筋(jin)(jin)切(qie)斷機(ji)下料(liao)的(de)(de)端(duan)(duan)頭直接加工。

4）在(zai)初始切(qie)削時(shi)進給應均勻,切(qie)勿猛進,以防(fang)刀刃崩裂(lie)。

5）滑(hua)桿及滑(hua)板應經常清理并涂機(ji)械潤滑(hua)油。

6）鐵屑(xie)應(ying)及時清理干(gan)凈。（應(ying)在斷電狀態下清理）。 

7）冷卻液應半月清(qing)理一次。

8）減速機應保持潤(run)滑(hua)油(you)充(chong)足,從示(shi)油(you)器(qi)觀測油(you)面,應距底(di)平面115毫米左(zuo)右,一般使用3-6個月更換一次46＃機械油(you)。

9）滾絲(si)機(ji)應(ying)定期進行保(bao)養。包括清潔機(ji)器,填加潤滑油脂,緊固(gu)各處螺絲(si),修復(fu)受(shou)損(sun)部位等,可按一(yi)般機(ji)械(xie)產(chan)品保(bao)養程序進行。

10）機殼必須可靠接(jie)零(ling)或接(jie)地。

以(yi)(yi)上就是咸陽龍超機械制造員工對直螺紋滾(gun)絲機用(yong)途(tu)，特點(dian)，使用(yong)方法，安裝(zhuang)步驟等等做的全面介紹，相(xiang)信您看完了(le)解的肯定都差不多了(le)，拿到(dao)機器都可(ke)以(yi)(yi)簡單使用(yong)了(le)，有什么問題(ti)可(ke)以(yi)(yi)聯系我們，咨詢電話：18089188875!