直螺(luo)紋套筒連接規范

目前國內鋼筋直螺紋(wen)套(tao)筒(tong)有二個行業標準，

一(yi)個是JGJ107-2016《中華(hua)人民共(gong)和國行業標準》，鋼筋(jin)機(ji)械(xie)連(lian)接技術規程。

第二(er)是(shi)《中華人民共(gong)和國建筑工業行業標(biao)準》，鋼筋機械連接用套筒。

這二個標準(zhun)同時使用。

剝肋(lei)滾軋直螺紋套筒(tong)現場(chang)加工(gong)規(gui)范(fan)

安(an)全注意事項：

在調換配件時一(yi)定要(yao)切(qie)斷電源。

鋼(gang)筋(jin)夾(jia)持在臺鉗上(shang)后必須將(jiang)鋼(gang)筋(jin)夾(jia)緊(jin)，嚴禁加工打拐鋼(gang)筋(jin)，以防因(yin)鋼(gang)筋(jin)未夾(jia)緊(jin)而甩起傷(shang)人(ren)。

機器工作(zuo)中(zhong)如有(you)鋼筋松(song)動(dong)應(ying)立即(ji)停機，并將(jiang)鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動(dong)時不得用(yong)手抓握(wo)鋼筋。

滾絲頭滾到限定位置后不停機時，應立即按(an)下應急(ji)開關或切斷電源，不得用手去(qu)阻止滾絲頭轉動。

滾絲頭在運轉過程中手(shou)不(bu)(bu)得(de)觸摸任何轉動(dong)部(bu)件，不(bu)(bu)得(de)用手(shou)直接接觸漲刀環。

設備在移動及(ji)裝(zhuang)卸時(shi)應平移，吊裝(zhuang)時(shi)務必采(cai)用四點吊裝(zhuang)，以免傾翻傷人。

 機(ji)器工作時，操作人員(yuan)身體各部位(wei)應避開機(ji)頭旋轉空間，防止卷(juan)入受(shou)到傷害。

加工螺紋前檢查機(ji)器注意事(shi)項：

檢查機(ji)器擺放是(shi)否平穩。

用試棒檢查滾輪、剝肋刀片是否與要制作(zuo)的鋼筋(jin)規格一致。

 檢查刀片頂絲(si)、漲刀環螺(luo)(luo)絲(si)、機頭螺(luo)(luo)絲(si)是否(fou)松動。

行程開關是否失靈，機頭一(yi)定要在出水(shui)后才可加(jia)工鋼筋絲頭。嚴禁(jin)在無水(shui)，或沒加(jia)切(qie)屑液(ye)的情況下加(jia)工鋼筋。

操作機器(qi)前，機器(qi)軸(zhou)承要潤滑，加油前要把油嘴處的臟物(wu)清理干(gan)凈(jing)。

刀體與刀架是否靈活，彈簧是否有(you)彈力，不能有(you)卡阻現象(xiang)。

檢查前蓋(gai)板螺絲是否擰緊，滾(gun)輪是否能靈活轉動。

在調試機器時(shi)(shi)，扳手(shou)端部(bu)一定要(yao)(yao)(yao)放到底，用(yong)力要(yao)(yao)(yao)均衡，擰螺絲時(shi)(shi)要(yao)(yao)(yao)對角擰緊。

有配件調整時，一定要松(song)開螺絲，不得硬性敲打移位。

10、檢(jian)查(cha)機頭是否正轉（面對機頭逆時針旋轉），反轉時應換電(dian)極。

11、檢查架(jia)子高(gao)度是否(fou)與機頭(tou)中(zhong)心(xin)(xin)一致，架(jia)子高(gao)度應略低機頭(tou)中(zhong)心(xin)(xin)。

12、設備(bei)乳(ru)(ru)化油(you)水(shui)(shui)量足夠，上班前加(jia)滿水(shui)(shui)箱，加(jia)入(ru)1:10乳(ru)(ru)化油(you). 否則損壞滾(gun)輪刀具。

剝肋直(zhi)徑調整時注意事項：

四(si)個刀(dao)體的(de)總厚度(du)一定(ding)要一致，每次(ci)換(huan)刀(dao)片(pian)時必須(xu)用試棒重新測量調整。

鋼筋剝肋的(de)多少(shao)由(you)調整漲(zhang)刀環(huan)的(de)松緊來控制(zhi)，漲(zhang)刀環(huan)越(yue)緊剝肋越(yue)多，加工出的(de)鋼筋絲頭(tou)越(yue)小，越(yue)松絲頭(tou)越(yue)大。

滾輪安(an)裝(zhuang)時(shi)(shi)注意事(shi)項：（放(fang)滾輪時(shi)(shi)，應輕、平(ping)放(fang)，避免滾牙與硬(ying)物體(ti)碰撞，滾輪硬(ying)但很脆(cui)）。

擰緊前蓋板三個(ge)螺釘(ding)后，應保證滾輪靈活轉動。

用(yong)試棒調整(zheng)滾壓直徑時，不應將其夾的(de)過緊或(huo)過松，根據(ju)需要(yao)適當(dang)調整(zheng)。

 絲扣(kou)長度存在(zai)誤差時(shi)，行程觸塊(kuai)向前(qian)移可縮短長度。向后移增加長度。

檢查(cha)所要制作鋼筋(jin)時注意事項(xiang)：

鋼(gang)筋端部半米內彎(wan)曲(qu)時嚴禁加工(gong)，一定在矯直或切去后再行加工(gong)。

鋼筋基(ji)圓(yuan)橢圓(yuan)、錯(cuo)圓(yuan)、用電氣(qi)焊(han)割(ge)的端頭嚴禁(jin)加工。

鋼(gang)筋(jin)縱肋過高時(shi)嚴禁加工。

鋼筋直徑超(chao)差、馬蹄嚴重時(shi)不得加工。

打拐鋼(gang)筋(jin)嚴禁(jin)加工(gong)，以防(fang)因鋼(gang)筋(jin)未夾緊而甩起打傷人(ren)。

加工過程中(zhong)注意(yi)事項：

滾壓(ya)作業(ye)時(shi)(shi)，不要在滾壓(ya)時(shi)(shi)中途停機。任何情況下(xia)，機頭轉動(dong)(dong)時(shi)(shi)都禁止扳動(dong)(dong)主(zhu)操作手柄，使機頭后(hou)退，否則(ze)會嚴重損壞滾輪或絲(si)扣。

為保證絲(si)頭加工長度，必須使鋼筋(jin)頂(ding)住剝肋機構前蓋(gai)板，再將鋼筋(jin)夾緊。

鋼筋(jin)在加(jia)工(gong)(gong)中如有松動，應(ying)立即停機(ji)切斷(duan)電源，將(jiang)鋼筋(jin)夾緊后再行加(jia)工(gong)(gong)，鋼筋(jin)轉動時不得(de)用手抓持鋼筋(jin)。

滾絲(si)頭滾到(dao)限位時不停(ting)機，應(ying)立即按下應(ying)急(ji)開(kai)關或切斷電源(yuan)，嚴禁用手陰止滾絲(si)頭轉動。

機器工作時，操(cao)作人員身體各(ge)部(bu)位應避開機頭旋轉空間，防止卷入而受傷害。

加(jia)工的(de)前(qian)三(san)個絲(si)頭應(ying)進行全(quan)面檢查(cha)：剝(bo)肋直徑、長(chang)度(du)、（剝(bo)肋長(chang)度(du)應(ying)略長(chang)于滾壓長(chang)度(du)）。絲(si)扣大小、絲(si)扣長(chang)度(du)要與套筒相匹配(pei)。

每加(jia)工20個絲(si)(si)扣，必須用套筒自檢(jian)一次(ci)絲(si)(si)頭質量，長度、大小。

用(yong)套筒(tong)檢(jian)驗(yan)絲(si)扣時(shi)，每個(ge)套筒(tong)檢(jian)驗(yan)100個(ge)絲(si)頭(tou)左(zuo)右就要(yao)更(geng)換一個(ge)新(xin)套筒(tong)。

每加(jia)工100個絲頭檢(jian)查(cha)一次(ci)刀片(pian)及漲刀環是(shi)否松動。

出現緊(jin)緊(jin)急情況應(ying)立即停機，檢查并排除故障后再(zai)行使(shi)用。

在調整機器配件時，一定(ding)要切斷電源。

七(qi)、收(shou)工時注(zhu)意事項：

每天(tian)工作完要(yao)清理設備(bei)，倒掉鐵屑，保持設備(bei)清潔(jie)。

機(ji)器(qi)有生銹的(de)地方，要除銹后(hou)加(jia)注潤滑油保(bao)護(hu)。

每次加工完畢，必須用防水布把機器蓋好。

定期清理(li)水箱一(yi)遍，每月一(yi)次。

切(qie)斷電源，把工具及配件放于工具箱內，并把門鎖好。