直螺(luo)紋套筒(tong)連(lian)接(jie)規范

目(mu)前國內鋼筋直螺紋套筒(tong)有二個(ge)行(xing)業標(biao)準(zhun)，

一個是JGJ107-2016《中華人民共和國行業標準》，鋼筋機械(xie)連接技術規程。

第二(er)是《中華人民共和國(guo)建筑(zhu)工(gong)業行業標準》，鋼筋機械連接用(yong)套筒。

這二個標準同時使用。

剝(bo)肋滾軋直螺(luo)紋套筒(tong)現場加工(gong)規范

安全注(zhu)意事項：

在調(diao)換配件時一(yi)定(ding)要切斷電源。

鋼筋夾(jia)持在(zai)臺鉗上后必(bi)須將鋼筋夾(jia)緊，嚴(yan)禁(jin)加工打拐鋼筋，以防因鋼筋未夾(jia)緊而甩(shuai)起傷人(ren)。

機器(qi)工作中如有(you)鋼(gang)(gang)筋松動應立即停機，并將鋼(gang)(gang)筋再次夾緊。鋼(gang)(gang)筋轉動時不得用(yong)手(shou)抓握鋼(gang)(gang)筋。

滾絲頭(tou)滾到限定位置后不停(ting)機時，應(ying)立即按下應(ying)急開關或切斷電源，不得用手去阻止滾絲頭(tou)轉動。

滾絲頭在(zai)運轉過程中手不得觸(chu)摸任(ren)何轉動部件，不得用手直(zhi)接接觸(chu)漲刀(dao)環。

設(she)備在移(yi)動及裝(zhuang)卸時應平移(yi)，吊裝(zhuang)時務必采用(yong)四點吊裝(zhuang)，以免傾翻傷人。

機器工作(zuo)時，操作(zuo)人員身體各部位應(ying)避開機頭旋(xuan)轉空間，防止卷入受到傷(shang)害(hai)。

加工螺(luo)紋前檢查機器注意(yi)事項：

檢查機器(qi)擺(bai)放(fang)是否平(ping)穩(wen)。

用試棒檢(jian)查滾輪、剝肋刀片是否與要制作的鋼筋規格一致。

檢查刀(dao)片頂絲(si)、漲刀(dao)環螺絲(si)、機頭螺絲(si)是否松(song)動。

行程開關是否失靈(ling)，機(ji)頭一定要(yao)在出水(shui)后才可加(jia)(jia)工鋼筋絲頭。嚴禁在無水(shui)，或沒加(jia)(jia)切屑(xie)液(ye)的情況(kuang)下(xia)加(jia)(jia)工鋼筋。

操作機(ji)器(qi)前，機(ji)器(qi)軸(zhou)承(cheng)要潤滑，加油(you)前要把油(you)嘴(zui)處的臟物清理干凈。

刀(dao)體與刀(dao)架是否(fou)靈活，彈(dan)簧是否(fou)有彈(dan)力，不能有卡(ka)阻現(xian)象(xiang)。

檢查前蓋板螺絲是(shi)否(fou)擰緊(jin)，滾(gun)輪是(shi)否(fou)能靈活(huo)轉(zhuan)動。

在調試機器時，扳手(shou)端部一定(ding)要放到底，用力要均衡(heng)，擰(ning)螺絲時要對角擰(ning)緊。

有配(pei)件調整時(shi)，一(yi)定要(yao)松開螺絲(si)，不(bu)得硬(ying)性敲(qiao)打(da)移位。

10、檢查機頭是(shi)否正轉(zhuan)（面對機頭逆時針旋(xuan)轉(zhuan)），反轉(zhuan)時應換電(dian)極(ji)。

11、檢查架(jia)子高度(du)是否與機(ji)頭中(zhong)心一致(zhi)，架(jia)子高度(du)應略(lve)低機(ji)頭中(zhong)心。

12、設備乳化(hua)油(you)水(shui)量足夠，上班前加(jia)滿水(shui)箱，加(jia)入1:10乳化(hua)油(you). 否則(ze)損壞(huai)滾(gun)輪(lun)刀具。

剝(bo)肋直徑調整時注意事項(xiang)：

四個(ge)刀(dao)體的(de)總厚度一定要一致，每次換刀(dao)片時(shi)必須用試棒重新測量(liang)調整。

 鋼筋剝肋的(de)多少由調(diao)整漲刀環的(de)松(song)緊來控(kong)制，漲刀環越緊剝肋越多，加(jia)工出的(de)鋼筋絲(si)頭(tou)越小，越松(song)絲(si)頭(tou)越大。

滾輪安裝時注意(yi)事項：（放(fang)滾輪時，應輕(qing)、平放(fang)，避免滾牙(ya)與硬物體碰撞，滾輪硬但很脆）。

擰緊前蓋板三個螺釘后，應保(bao)證滾輪靈活轉動。

用試棒(bang)調(diao)整滾壓直徑時，不應將其(qi)夾的(de)過(guo)緊或過(guo)松，根據需要(yao)適當調(diao)整。

絲(si)扣(kou)長度存在誤差時(shi)，行(xing)程觸塊向(xiang)前移可縮短長度。向(xiang)后移增加長度。

檢查所要制作鋼筋時注意事項：

鋼筋端部半米內彎曲(qu)時嚴禁(jin)加工，一(yi)定在(zai)矯直(zhi)或切去后再行加工。

鋼(gang)筋(jin)基圓橢圓、錯(cuo)圓、用電氣(qi)焊割的端頭嚴禁加工。

鋼筋縱肋過高時嚴禁加工(gong)。

鋼筋直徑超差、馬蹄嚴重時不得加工。

打拐(guai)鋼筋嚴禁加工，以防因鋼筋未夾緊而(er)甩起打傷人(ren)。

加工過(guo)程中注意事項：

滾壓(ya)作業時，不要在滾壓(ya)時中途停(ting)機(ji)。任何情況(kuang)下，機(ji)頭轉動時都禁止扳動主(zhu)操(cao)作手柄(bing)，使(shi)機(ji)頭后(hou)退(tui)，否則會(hui)嚴重損壞滾輪或絲扣(kou)。

為保證絲頭(tou)加工長度，必(bi)須使(shi)鋼筋頂住剝肋機構前蓋板，再將鋼筋夾緊。

鋼(gang)筋在加(jia)工中如(ru)有松動，應立即停機切(qie)斷電(dian)源(yuan)，將鋼(gang)筋夾緊后再行加(jia)工，鋼(gang)筋轉動時不得(de)用手抓(zhua)持鋼(gang)筋。

滾(gun)絲(si)頭滾(gun)到限位時不停機，應立即按下應急開關或切斷電源(yuan)，嚴(yan)禁用手陰止滾(gun)絲(si)頭轉(zhuan)動。

機(ji)(ji)器工(gong)作時，操作人員身體(ti)各(ge)部(bu)位應(ying)避開機(ji)(ji)頭旋轉空(kong)間，防止卷入而(er)受傷害(hai)。

加(jia)工(gong)的前三個絲頭(tou)應進行全面檢查：剝肋直(zhi)徑、長度(du)(du)、（剝肋長度(du)(du)應略長于滾(gun)壓長度(du)(du)）。絲扣大小、絲扣長度(du)(du)要與套筒相(xiang)匹配。

每加工20個(ge)絲(si)扣，必須用套筒自檢(jian)一次絲(si)頭質量，長度、大小。

用(yong)套筒檢(jian)驗(yan)絲扣時(shi)，每個套筒檢(jian)驗(yan)100個絲頭左(zuo)右就(jiu)要更換一個新套筒。

每(mei)加工(gong)100個絲頭檢(jian)查一次刀(dao)片及漲刀(dao)環(huan)是否松動。

出現緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)急情(qing)況應立即停機，檢查并(bing)排除故障(zhang)后再行(xing)使用。

在調整(zheng)機器配件時，一定要切斷(duan)電(dian)源。

七、收(shou)工時注意事項(xiang)：

每天工作(zuo)完要(yao)清(qing)(qing)理設(she)備，倒(dao)掉鐵屑(xie)，保持設(she)備清(qing)(qing)潔。

機(ji)器(qi)有(you)生(sheng)銹(xiu)的(de)地方，要除銹(xiu)后(hou)加注(zhu)潤(run)滑油(you)保護。

每(mei)次加工完畢，必(bi)須用防水布把機(ji)器(qi)蓋(gai)好。

定期(qi)清(qing)理(li)水箱一遍，每月一次。

切(qie)斷電源，把工具及配(pei)件(jian)放(fang)于工具箱內，并把門鎖好。