直螺紋套筒連接規范

目前國內鋼筋(jin)直螺紋套筒有(you)二個行業(ye)標準，

一個(ge)是JGJ107-2016《中華人民共和國行業(ye)標準》，鋼筋(jin)機械連(lian)接技術(shu)規程。

第二是《中華人民共(gong)和(he)國(guo)建筑工(gong)業行業標準(zhun)》，鋼(gang)筋(jin)機械連(lian)接用套(tao)筒。

這二個標準同時使用(yong)。

剝肋(lei)滾軋(ya)直(zhi)螺紋套筒現(xian)場加(jia)工規范

安全注意事項：

在(zai)調換配件(jian)時(shi)一(yi)定要切斷電(dian)源。

鋼(gang)筋(jin)夾持(chi)在臺鉗上后必須將鋼(gang)筋(jin)夾緊(jin)，嚴禁加工打拐鋼(gang)筋(jin)，以(yi)防因鋼(gang)筋(jin)未夾緊(jin)而甩起傷人(ren)。

 機(ji)器工作中如有鋼筋松(song)動應立即停機(ji)，并將鋼筋再(zai)次夾緊。鋼筋轉動時不得用手(shou)抓握鋼筋。

滾(gun)絲頭滾(gun)到限定位置后(hou)不(bu)停機時，應(ying)立即按下應(ying)急開關或(huo)切斷電源，不(bu)得用手去(qu)阻止(zhi)滾(gun)絲頭轉(zhuan)動。

滾絲(si)頭在運(yun)轉(zhuan)(zhuan)過程中手不得(de)觸摸任何轉(zhuan)(zhuan)動(dong)部件，不得(de)用手直接(jie)接(jie)觸漲刀環(huan)。

設備在移(yi)動及裝(zhuang)卸(xie)時(shi)應平移(yi)，吊裝(zhuang)時(shi)務必采用四點(dian)吊裝(zhuang)，以免(mian)傾翻(fan)傷人。

機器工作時(shi)，操作人(ren)員身體各部位應避開機頭旋轉空(kong)間，防(fang)止卷入受到傷害(hai)。

加工螺紋(wen)前檢查機器(qi)注意事項：

檢(jian)查機器擺放是(shi)否平穩。

用試棒檢(jian)查滾輪、剝肋刀片是否與要制作的鋼筋規格一致。

檢查刀片頂(ding)絲、漲刀環螺絲、機頭螺絲是否(fou)松動。

行程開(kai)關是(shi)否失靈，機頭一定要在出水后(hou)才可加(jia)(jia)(jia)工(gong)鋼(gang)筋絲頭。嚴(yan)禁在無水，或(huo)沒加(jia)(jia)(jia)切屑液(ye)的情況(kuang)下(xia)加(jia)(jia)(jia)工(gong)鋼(gang)筋。

操作機器前，機器軸承要(yao)潤滑(hua)，加油前要(yao)把油嘴處(chu)的臟物清理干(gan)凈。

刀(dao)體與刀(dao)架是(shi)否靈活，彈簧(huang)是(shi)否有(you)彈力，不(bu)能有(you)卡阻現象(xiang)。

檢查前蓋板螺絲是否擰緊，滾輪是否能靈(ling)活轉動。

在調試機器時(shi)，扳(ban)手端部一定要(yao)放到底，用力要(yao)均衡，擰(ning)螺絲時(shi)要(yao)對角擰(ning)緊。

有配件(jian)調整時，一定要(yao)松開螺絲，不得(de)硬(ying)性敲(qiao)打移位。

10、檢查機頭(tou)是否正轉(zhuan)（面對機頭(tou)逆時針旋(xuan)轉(zhuan)），反轉(zhuan)時應換電極。

11、檢查架(jia)(jia)子高度是否與機頭(tou)(tou)中心(xin)一致，架(jia)(jia)子高度應略低機頭(tou)(tou)中心(xin)。

12、設備乳化(hua)油水量足(zu)夠，上班(ban)前加滿水箱(xiang)，加入(ru)1:10乳化(hua)油. 否則損壞滾輪刀具(ju)。

剝(bo)肋直徑調(diao)整時(shi)注意(yi)事項(xiang)：

四個刀(dao)體的總厚度一定要一致，每(mei)次換(huan)刀(dao)片時必須用試棒重新測量調整。

鋼(gang)筋剝(bo)肋(lei)的(de)多(duo)少由(you)調整漲(zhang)刀(dao)環的(de)松緊來控制，漲(zhang)刀(dao)環越(yue)緊剝(bo)肋(lei)越(yue)多(duo)，加工出的(de)鋼(gang)筋絲(si)頭越(yue)小，越(yue)松絲(si)頭越(yue)大。

滾(gun)輪安裝時(shi)注意(yi)事項(xiang)：（放(fang)滾(gun)輪時(shi)，應輕(qing)、平放(fang)，避(bi)免滾(gun)牙與(yu)硬(ying)物體碰撞，滾(gun)輪硬(ying)但(dan)很脆(cui)）。

擰(ning)緊前蓋板三個螺(luo)釘后，應保證滾輪(lun)靈活轉(zhuan)動。

用試(shi)棒調(diao)(diao)整滾(gun)壓直(zhi)徑時，不應(ying)將(jiang)其夾的(de)過緊或過松，根據需要適(shi)當調(diao)(diao)整。

絲扣(kou)長度存在誤差時，行程觸塊向(xiang)(xiang)前移可(ke)縮短長度。向(xiang)(xiang)后移增加長度。

檢查所要(yao)制作鋼(gang)筋時注(zhu)意事(shi)項：

鋼筋端部半米內彎(wan)曲時(shi)嚴禁(jin)加工，一定在矯直或切去后(hou)再行加工。

鋼筋(jin)基圓橢圓、錯圓、用(yong)電氣焊(han)割的(de)端頭嚴禁加工。

鋼筋縱肋過高時嚴禁加工。

鋼筋直(zhi)徑超差(cha)、馬蹄嚴(yan)重時不得加工。

打拐鋼(gang)筋嚴(yan)禁加工，以防因鋼(gang)筋未夾緊而甩起打傷人。

加(jia)工過(guo)程中注意事項：

滾(gun)壓作業時，不要在(zai)滾(gun)壓時中途停機。任何情(qing)況下(xia)，機頭(tou)轉(zhuan)動時都禁止扳動主操作手柄(bing)，使機頭(tou)后(hou)退，否則會嚴重損壞(huai)滾(gun)輪或(huo)絲扣(kou)。

為保(bao)證絲頭(tou)加工長(chang)度(du)，必須使鋼(gang)筋頂住剝肋機構(gou)前蓋板，再將鋼(gang)筋夾緊。

鋼(gang)(gang)筋(jin)在加工(gong)中如有松動，應立即停(ting)機切斷電(dian)源(yuan)，將鋼(gang)(gang)筋(jin)夾緊后再行加工(gong)，鋼(gang)(gang)筋(jin)轉動時(shi)不得(de)用(yong)手抓持(chi)鋼(gang)(gang)筋(jin)。

滾絲頭滾到(dao)限(xian)位時不停機(ji)，應立(li)即按(an)下應急開關或(huo)切斷電源，嚴禁用手陰止滾絲頭轉動。

機器工(gong)作(zuo)時，操作(zuo)人(ren)員(yuan)身體各部位應(ying)避開機頭(tou)旋轉(zhuan)空間(jian)，防(fang)止卷(juan)入而受傷害。

加工的前(qian)三(san)個絲頭(tou)應(ying)進行全面(mian)檢(jian)查(cha)：剝肋直徑、長(chang)度、（剝肋長(chang)度應(ying)略長(chang)于滾壓長(chang)度）。絲扣(kou)大小、絲扣(kou)長(chang)度要(yao)與套(tao)筒相(xiang)匹配。

每加工20個絲(si)(si)扣，必須(xu)用套(tao)筒自檢(jian)一次(ci)絲(si)(si)頭質量(liang)，長(chang)度、大小(xiao)。

用套筒(tong)檢驗(yan)絲(si)扣時，每個套筒(tong)檢驗(yan)100個絲(si)頭左右就要(yao)更換(huan)一(yi)個新套筒(tong)。

每加工100個(ge)絲頭檢查一次刀(dao)片及漲刀(dao)環是(shi)否松動。

出現緊緊急情況(kuang)應立即停機，檢查并排除故(gu)障(zhang)后再行使用。

在調整機器配(pei)件時(shi)，一定要切斷電(dian)源。

七(qi)、收工時(shi)注意(yi)事(shi)項：

每天工作完要(yao)清理(li)設備，倒掉(diao)鐵屑，保(bao)持設備清潔。

機(ji)器有生銹(xiu)(xiu)的地方，要除銹(xiu)(xiu)后加注潤滑油保護。

每(mei)次加工完(wan)畢，必須用防水布把機器蓋好。

定期清理水箱(xiang)一遍，每月一次(ci)。

切(qie)斷電(dian)源，把(ba)(ba)工具(ju)及配(pei)件放于工具(ju)箱內，并把(ba)(ba)門鎖好。