直螺紋連接工程交底(di)內容： 

一、材料要求： 

1、鋼(gang)筋的(de)級(ji)別、直徑必須符(fu)合設(she)計(ji)要求及(ji)現行(xing)國家標準《鋼(gang)筋混(hun)凝(ning)土(tu)用(yong)熱軋(ya)帶肋鋼(gang)筋》GB1499及(ji)《鋼(gang)筋混(hun)凝(ning)土(tu)用(yong)余(yu)熱處(chu)理鋼(gang)筋》GB13014的(de)要求，應有(you)出廠(chang)質(zhi)量證明及(ji)進場復試報告。 

2、鋼筋復試(shi)力學(xue)性能符合(he)要求(qiu)。 

3、鋼筋表面清潔無銹蝕。 

4、鋼(gang)筋(jin)連接套(tao)及鎖母應選用優質(zhi)(zhi)碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)或低合金結(jie)構鋼(gang)，并提供質(zhi)(zhi)量證明(ming)文(wen)件。

二、主要機(ji)具： 

鋼筋(jin)套絲機、環(huan)止規(gui)、環(huan)通(tong)規(gui)、絲頭卡板、通(tong)規(gui)、工作扳手等。 

三(san)、作業條件 

1、該(gai)技術提供單(dan)位(wei)已提交有(you)效的型(xing)式檢(jian)驗報告。 

2、操作(zuo)工人（包括套絲的工人）必須(xu)經過專門(men)培訓，并經考試合格后持證上崗。 

3、接頭位(wei)置應符合規(gui)定。 

4、熟悉圖(tu)紙(zhi)，與有(you)關工種(zhong)做好配合工作(zuo)(zuo)。 四(si)、操作(zuo)(zuo)工藝 鋼(gang)筋綁扎工藝流程(cheng)： 

鋼(gang)筋下料(liao)→鋼(gang)筋套(tao)絲(si)→接頭工藝檢驗→鋼(gang)筋連接→質量(liang)檢查(cha) 

1）鋼(gang)筋下料：鋼(gang)筋先調直(zhi)(zhi)后下料，需用砂輪切割機下料。鋼(gang)筋下料時，要求(qiu)鋼(gang)筋端(duan)面與(yu)鋼(gang)筋軸線垂直(zhi)(zhi)，端(duan)頭不(bu)得彎曲，不(bu)得出現(xian)馬蹄(ti)形。 2）鋼(gang)筋套(tao)絲： 

1、套(tao)絲機必須(xu)用(yong)(yong)水溶性切削(xue)冷卻潤(run)滑(hua)液，當氣溫(wen)低于零(ling)度時，應滲(shen)入15%—20%的亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉。不得(de)用(yong)(yong)機油潤(run)滑(hua)。 

2、鋼(gang)筋絲(si)(si)頭(tou)的(de)(de)牙(ya)形、螺(luo)距(ju)必須(xu)與連接套(tao)的(de)(de)牙(ya)形、螺(luo)距(ju)規相吻合，有效絲(si)(si)扣內的(de)(de)禿牙(ya)部分累(lei)計長(chang)度小于一(yi)扣周長(chang)的(de)(de)1/2。 

3、檢查合格的絲(si)頭，應立即(ji)將其一端(duan)擰上(shang)塑料保護帽，另一端(duan)擰上(shang)連接套，并按(an)規格分類堆(dui)放整齊待用。 

3）接頭連接工藝試驗： 

鋼(gang)筋(jin)連接工(gong)程(cheng)開始前(qian)及(ji)施工(gong)過程(cheng)中，應(ying)對每批(pi)進(jin)場鋼(gang)筋(jin)進(jin)行(xing)接頭(tou)工(gong)藝(yi)檢驗(yan)，工(gong)藝(yi)檢驗(yan)符合下列要(yao)求： 1、每種(zhong)規(gui)格(ge)鋼(gang)筋(jin)的接頭(tou)試(shi)件(jian)不應(ying)少于3根(gen)； 2、對接頭(tou)試(shi)件(jian)的鋼(gang)筋(jin)母材應(ying)進(jin)行(xing)抗拉(la)強度試(shi)驗(yan)； 3、三根(gen)接頭(tou)試(shi)件(jian)的抗拉(la)強度均應(ying)滿足現行(xing)國家(jia)標準《鋼(gang)筋(jin)機械連接通用技術規(gui)程(cheng)》的規(gui)定。

4）鋼筋連接(jie)： 

1、連(lian)接(jie)套規與鋼筋規格必須一致。 

2、連接之(zhi)前檢查鋼筋(jin)螺(luo)紋(wen)及連接套螺(luo)紋(wen)是否完好無損，鋼筋(jin)螺(luo)紋(wen)絲頭上如發現雜物或銹蝕，可(ke)用鋼絲刷清(qing)除(chu)。 

3、對于標準型和異(yi)徑(jing)型接(jie)(jie)頭(tou)(tou)連(lian)接(jie)(jie)：首先用工(gong)(gong)(gong)作扳手將(jiang)連(lian)接(jie)(jie)套(tao)(tao)與(yu)(yu)一(yi)(yi)端的鋼(gang)筋(jin)(jin)擰到位(wei)，然后(hou)在將(jiang)另一(yi)(yi)端的鋼(gang)筋(jin)(jin)擰到位(wei)。活連(lian)接(jie)(jie)型接(jie)(jie)頭(tou)(tou)連(lian)接(jie)(jie)：先對兩端鋼(gang)筋(jin)(jin)向連(lian)接(jie)(jie)套(tao)(tao)方向加(jia)力，使連(lian)接(jie)(jie)套(tao)(tao)與(yu)(yu)兩端鋼(gang)筋(jin)(jin)絲頭(tou)(tou)掛上(shang)扣，然后(hou)用工(gong)(gong)(gong)作扳手旋轉連(lian)接(jie)(jie)套(tao)(tao)，并擰緊到位(wei)。在水平(ping)鋼(gang)筋(jin)(jin)連(lian)接(jie)(jie)時，一(yi)(yi)定要將(jiang)鋼(gang)筋(jin)(jin)托(tuo)平(ping)對正后(hou)，在用工(gong)(gong)(gong)作扳手擰緊。 

4、被連接(jie)的兩鋼筋端(duan)面應處(chu)于(yu)連接(jie)套的中間位置，偏差不大于(yu)一個螺距，并用工作扳手擰(ning)緊，使兩鋼筋端(duan)面頂緊。 

5、每(mei)連接完(wan)1個接頭(tou)必須立(li)即用油漆作上標記，防(fang)止漏(lou)擰。

五(wu)、質量檢(jian)查(cha)： 

1、鋼筋(jin)套絲后(hou)使用通規、卡規檢驗(yan)絲頭，合格后(hou)方可連接。 

2、外觀質(zhi)量檢(jian)(jian)(jian)(jian)查：在鋼(gang)筋連接(jie)生產(chan)中，操作(zuo)人員(yuan)應對所(suo)有接(jie)頭逐個(ge)進行(xing)自(zi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)，然后由質(zhi)量檢(jian)(jian)(jian)(jian)查員(yuan)隨機(ji)抽取同規格接(jie)頭數的(de)10%進行(xing)外觀質(zhi)量檢(jian)(jian)(jian)(jian)查。應滿足鋼(gang)筋與(yu)連接(jie)套的(de)規格一致，外露絲(si)扣(kou)(kou)不(bu)得超過1個(ge)完整扣(kou)(kou)。并(bing)填寫檢(jian)(jian)(jian)(jian)查記錄(lu)。如發(fa)現外露絲(si)扣(kou)(kou)超過1個(ge)完整扣(kou)(kou)，應重(zhong)擰(ning)或查找原因及時消除。并(bing)且(qie)工作(zuo)扳(ban)手抽檢(jian)(jian)(jian)(jian)接(jie)頭的(de)擰(ning)緊程(cheng)度。若有不(bu)合格品(pin)，應全數進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)(jian)查。 

六、質量(liang)標(biao)準 主控項目： 

1、鋼筋品種和(he)質量必(bi)須符(fu)合設計要求和(he)有關標準的規定。 2、連接套(tao)的規格和(he)質量必(bi)須符(fu)合要求。 3、有效的型式檢驗報告(gao)。 4、工藝檢驗的強度(du)必(bi)須合格