直螺紋連接工程(cheng)交底(di)內容： 

一、材料要求： 

1、鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)級別、直徑必須符合設計要(yao)求及現行國(guo)家標準《鋼(gang)(gang)筋(jin)混凝土用熱軋帶肋(lei)鋼(gang)(gang)筋(jin)》GB1499及《鋼(gang)(gang)筋(jin)混凝土用余(yu)熱處理鋼(gang)(gang)筋(jin)》GB13014的(de)要(yao)求，應有出(chu)廠(chang)質(zhi)量(liang)證(zheng)明及進場復試(shi)報告。 

2、鋼筋復(fu)試力學性能符合要(yao)求。 

3、鋼筋表面清(qing)潔無銹(xiu)蝕。 

4、鋼(gang)筋連接套及(ji)鎖母應選用優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)或(huo)低合金結(jie)構鋼(gang)，并提供(gong)質量證(zheng)明文件。

二、主要機(ji)具(ju)： 

鋼筋套絲(si)機、環止規(gui)、環通(tong)規(gui)、絲(si)頭卡板、通(tong)規(gui)、工作扳手(shou)等。 

三、作業(ye)條件 

1、該技(ji)術(shu)提供單位已提交有(you)效的型式檢驗報告。 

2、操作工人（包括套(tao)絲(si)的(de)工人）必須經過專門培訓，并經考(kao)試合(he)格后持證上崗(gang)。 

3、接頭位置應符合規定。 

4、熟悉圖(tu)紙，與有關工(gong)(gong)種做好配合工(gong)(gong)作(zuo)。 四、操作(zuo)工(gong)(gong)藝 鋼筋綁扎工(gong)(gong)藝流程： 

 鋼筋下料→鋼筋套(tao)絲→接頭工藝檢(jian)驗(yan)→鋼筋連(lian)接→質量檢(jian)查(cha) 

1）鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)下料：鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)先調直后下料，需用(yong)砂(sha)輪切割機(ji)下料。鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)下料時，要求鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)端面(mian)與(yu)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)軸線(xian)垂直，端頭不得彎曲，不得出(chu)現馬蹄形(xing)。 2）鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)套(tao)絲： 

1、套(tao)絲機(ji)必須(xu)用水溶(rong)性切削(xue)冷卻潤(run)滑液，當氣溫低于(yu)零度時，應滲入15%—20%的亞硝酸鈉。不得用機(ji)油潤(run)滑。 

2、鋼(gang)筋(jin)絲頭的牙(ya)形、螺距必須與連接(jie)套的牙(ya)形、螺距規相吻合，有效絲扣(kou)內的禿牙(ya)部(bu)分累計長度(du)小(xiao)于一扣(kou)周長的1/2。 

3、檢查合(he)格(ge)的(de)絲頭(tou)，應(ying)立即(ji)將其(qi)一端(duan)擰上塑料保護帽，另(ling)一端(duan)擰上連(lian)接套，并按規格(ge)分類堆放整齊待用。 

3）接(jie)頭連(lian)接(jie)工藝試驗： 

鋼筋連(lian)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)開(kai)始(shi)前及施工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中，應對(dui)每批進(jin)場(chang)鋼筋進(jin)行(xing)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)工(gong)(gong)(gong)藝檢(jian)(jian)驗，工(gong)(gong)(gong)藝檢(jian)(jian)驗符合下列要求(qiu)： 1、每種(zhong)規格鋼筋的(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)試件不(bu)應少于(yu)3根； 2、對(dui)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)試件的(de)鋼筋母材(cai)應進(jin)行(xing)抗拉強度試驗； 3、三(san)根接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)試件的(de)抗拉強度均應滿足現(xian)行(xing)國家(jia)標準(zhun)《鋼筋機械連(lian)接(jie)(jie)(jie)通用技術規程(cheng)》的(de)規定。

4）鋼筋連接： 

1、連接(jie)套規與鋼筋規格必須(xu)一(yi)致。 

2、連接之前檢查鋼(gang)(gang)筋螺(luo)紋及連接套螺(luo)紋是否完好無(wu)損，鋼(gang)(gang)筋螺(luo)紋絲(si)頭上如發現雜物或銹蝕(shi)，可用鋼(gang)(gang)絲(si)刷清除。 

3、對于標準型(xing)和(he)異徑型(xing)接(jie)(jie)頭連(lian)(lian)接(jie)(jie)：首先用工(gong)作扳(ban)手將連(lian)(lian)接(jie)(jie)套(tao)與一端(duan)的(de)鋼(gang)筋(jin)擰到位，然(ran)后(hou)在將另一端(duan)的(de)鋼(gang)筋(jin)擰到位。活連(lian)(lian)接(jie)(jie)型(xing)接(jie)(jie)頭連(lian)(lian)接(jie)(jie)：先對兩(liang)端(duan)鋼(gang)筋(jin)向(xiang)連(lian)(lian)接(jie)(jie)套(tao)方向(xiang)加力，使連(lian)(lian)接(jie)(jie)套(tao)與兩(liang)端(duan)鋼(gang)筋(jin)絲頭掛上(shang)扣(kou)，然(ran)后(hou)用工(gong)作扳(ban)手旋(xuan)轉連(lian)(lian)接(jie)(jie)套(tao)，并擰緊到位。在水平(ping)鋼(gang)筋(jin)連(lian)(lian)接(jie)(jie)時，一定要將鋼(gang)筋(jin)托平(ping)對正后(hou)，在用工(gong)作扳(ban)手擰緊。 

4、被連(lian)接的兩鋼(gang)筋端(duan)(duan)面(mian)應(ying)處于連(lian)接套的中間位置，偏差不大(da)于一個螺(luo)距，并(bing)用工作扳(ban)手擰緊，使兩鋼(gang)筋端(duan)(duan)面(mian)頂緊。 

5、每(mei)連接完(wan)1個(ge)接頭必須立即用(yong)油(you)漆作上標記，防止漏擰。

五、質量檢查： 

1、鋼筋套絲后(hou)使用(yong)通規、卡規檢驗絲頭，合格后(hou)方可連接。 

2、外(wai)(wai)觀質(zhi)量(liang)檢(jian)查(cha)：在(zai)鋼(gang)筋連(lian)接(jie)生產(chan)中，操作(zuo)人(ren)員(yuan)應(ying)對所有接(jie)頭(tou)逐個(ge)進行自檢(jian)，然后由質(zhi)量(liang)檢(jian)查(cha)員(yuan)隨機抽取同(tong)規(gui)(gui)格(ge)接(jie)頭(tou)數的10%進行外(wai)(wai)觀質(zhi)量(liang)檢(jian)查(cha)。應(ying)滿(man)足(zu)鋼(gang)筋與(yu)連(lian)接(jie)套(tao)的規(gui)(gui)格(ge)一(yi)致，外(wai)(wai)露(lu)絲扣(kou)(kou)不得超過1個(ge)完整扣(kou)(kou)。并(bing)填寫檢(jian)查(cha)記錄。如(ru)發現外(wai)(wai)露(lu)絲扣(kou)(kou)超過1個(ge)完整扣(kou)(kou)，應(ying)重擰(ning)或查(cha)找原因及時消除(chu)。并(bing)且工作(zuo)扳(ban)手抽檢(jian)接(jie)頭(tou)的擰(ning)緊程度。若有不合格(ge)品，應(ying)全(quan)數進行檢(jian)查(cha)。 

六、質量標準 主控項目(mu)： 

1、鋼筋(jin)品種和(he)質量(liang)(liang)必須符合設(she)計要求(qiu)和(he)有關標準(zhun)的規(gui)定。 2、連接套(tao)的規(gui)格(ge)和(he)質量(liang)(liang)必須符合要求(qiu)。 3、有效的型式檢驗(yan)報告。 4、工藝(yi)檢驗(yan)的強(qiang)度必須合格(ge)