（一）加工前(qian)的準備

1．按要求(qiu)接(jie)好電(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)線和接(jie)地線，接(jie)通電(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)。電(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)為三(san)相380V，50HZ的交流電(dian)源(yuan)(yuan)(yuan)，為保證人身安全請使(shi)用帶漏電(dian)保護(hu)功能的自(zi)動開關(guan)。

2．冷卻(que)(que)液(ye)(ye)箱中，加(jia)足(zu)溶性冷卻(que)(que)液(ye)(ye)(嚴(yan)禁(jin)加(jia)油性冷卻(que)(que)液(ye)(ye)）

（二）空車試轉

1．接通(tong)電源。檢查冷卻水泵工作(zuo)是否正(zheng)常(chang)。

2．操作按鈕，檢查(cha)電器(qi)控制系統工作是否正常 。

（三）加(jia)工前的調整

1．根據所加工(gong)鋼(gang)筋(jin)的直徑(jing)，調換與加工(gong)直徑(jing)相適應的滾(gun)絲輪。

滾絲輪(lun)與加(jia)工鋼筋直徑的(de)關系見表一(yi)：

調(diao)換滾(gun)絲輪的同(tong)時，調(diao)換與滾(gun)絲輪螺(luo)距(ju)相適宜(yi)的墊(dian)圈，以(yi)保(bao)證螺(luo)距(ju)的正(zheng)確(que)性， 螺(luo)距(ju)與墊(dian)圈厚度(du)的關系(xi)見表二(er)：

3．滾絲輪(lun)與(yu)加工(gong)直(zhi)徑(jing)相適應后，將與(yu)鋼筋相適應的(de)對(dui)刀棒(bang)插入滾軋頭中心，調(diao)整滾絲輪(lun)使之與(yu)對(dui)刀棒(bang)相接觸，抽(chou)出對(dui)刀棒(bang)，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得(de)移動(dong)。

4．對于固(gu)定(ding)(ding)(ding)定(ding)(ding)(ding)位盤(pan)的設備根據所(suo)加(jia)工(gong)鋼(gang)筋直徑，調(diao)(diao)(diao)(diao)換與加(jia)工(gong)直徑相(xiang)適(shi)應的定(ding)(ding)(ding)位盤(pan)（定(ding)(ding)(ding)位盤(pan)上打(da)印有加(jia)工(gong)直徑）。對于可調(diao)(diao)(diao)(diao)整定(ding)(ding)(ding)位盤(pan)的設備按定(ding)(ding)(ding)位盤(pan)刻度調(diao)(diao)(diao)(diao)整到相(xiang)應的刻度，當(dang)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diao)(diao)(diao)(diao)。

5．根據所(suo)加工鋼筋規格，調整剝(bo)肋(lei)行(xing)程檔塊的位置，保(bao)證剝(bo)肋(lei)長(chang)度達到要求值(zhi)。

（四(si)）工件(jian)裝夾

將(jiang)待(dai)加(jia)工的鋼筋裝卡在定心鉗口上(shang)，伸出(chu)長(chang)度(du)應與起(qi)始位(wei)置的滾軋頭剝(bo)刀片(pian)端面對齊，然后扳(ban)動手柄夾緊。

（五）操作(zuo)過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按(an)下(xia)正轉起動(dong)(dong)按(an)鈕，即(ji)可(ke)轉動(dong)(dong)進(jin)(jin)給手(shou)柄，向工件方向進(jin)(jin)給實現切削(xue)，當(dang)剝肋長度(du)(du)達到(dao)要求時，剝肋刀自(zi)動(dong)(dong)張開，轉動(dong)(dong)手(shou)柄繼續進(jin)(jin)給，即(ji)可(ke)實現滾(gun)軋(ya)螺紋(wen)，當(dang)滾(gun)絲輪(lun)與鋼筋(jin)接觸時一(yi)(yi)定(ding)要用(yong)力(li)，并使主軸(zhou)旋(xuan)轉一(yi)(yi)周。軸(zhou)向進(jin)(jin)給一(yi)(yi)個(ge)螺距長度(du)(du)，當(dang)進(jin)(jin)給到(dao)一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度(du)(du)后，即(ji)可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給，直到(dao)整個(ge)滾(gun)軋(ya)過程(cheng)完成后自(zi)動(dong)(dong)停車，按(an)下(xia)反轉起動(dong)(dong)按(an)鈕，即(ji)可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)退刀。

2．當自(zi)動退刀結束后(hou)順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初(chu)始位(wei)置(zhi)，此(ci)時剝肋刀自(zi)動復位(wei)。卸下加工完(wan)成(cheng)的工件即可。

3．用環(huan)規(gui)檢查螺紋(wen)(wen)長度，誤差(cha)在范圍內為(wei)(wei)合格(ge)(ge)；同時用螺紋(wen)(wen)通(tong)(tong)止(zhi)規(gui)檢查絲頭(tou)尺寸，通(tong)(tong)規(gui)能旋入(ru)(ru)，止(zhi)規(gui)不能旋入(ru)(ru)或不能完(wan)全(quan)旋入(ru)(ru)為(wei)(wei)合格(ge)(ge)。

4．滾軋反(fan)絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意(yi)兩個互(hu)換位(wei)置；再將行程(cheng)開關壓(ya)塊(kuai)前后互(hu)換位(wei)置，并保證行程(cheng)不變。

5．滾(gun)(gun)(gun)軋反(fan)絲時(shi)，按(an)(an)(an)(an)下(xia)(xia)(xia)正轉(zhuan)起動(dong)按(an)(an)(an)(an)鈕(niu)(niu)，轉(zhuan)動(dong)進給(gei)手(shou)柄(bing)向(xiang)工件方向(xiang)進給(gei)實現(xian)切削，當(dang)剝肋長度(du)達到(dao)要(yao)求時(shi)，剝肋刀自(zi)動(dong)張開，停止(zhi)進給(gei)，此(ci)時(shi)按(an)(an)(an)(an)下(xia)(xia)(xia)停止(zhi)按(an)(an)(an)(an)鈕(niu)(niu)停車后，按(an)(an)(an)(an)下(xia)(xia)(xia)反(fan)轉(zhuan)按(an)(an)(an)(an)鈕(niu)(niu)，滾(gun)(gun)(gun)軋頭反(fan)向(xiang)旋轉(zhuan)，操縱手(shou)柄(bing)繼續進給(gei)，即(ji)(ji)可滾(gun)(gun)(gun)軋反(fan)扣(kou)螺(luo)紋，當(dang)滾(gun)(gun)(gun)絲輪與(yu)鋼(gang)筋(jin)接(jie)觸時(shi)，一定要(yao)用力(li)，并使(shi)主軸(zhou)轉(zhuan)一周(zhou)，軸(zhou)向(xiang)進給(gei)一個(ge)螺(luo)距長度(du)，當(dang)進給(gei)到(dao)一定程度(du)后，即(ji)(ji)可實現(xian)自(zi)動(dong)進給(gei)，直(zhi)到(dao)整個(ge)滾(gun)(gun)(gun)軋過程完成后自(zi)動(dong)停車。按(an)(an)(an)(an)下(xia)(xia)(xia)正轉(zhuan)起動(dong)按(an)(an)(an)(an)鈕(niu)(niu)，即(ji)(ji)可實現(xian)自(zi)動(dong)退刀。

（六(liu)）刀具重磨與更換

1．剝肋刀(dao)切削一定(ding)數量鋼筋，刀(dao)刃會變鈍，此(ci)時應將剝肋刀(dao)拆下(xia)，將刀(dao)具的(de)前(qian)刃面磨(mo)去0.2-0.3mm（嚴禁磨(mo)刀(dao)刃頂面)，安裝后即(ji)可(ke)重新使用。

2．剝肋(lei)刀刃口崩裂不能正常切削時，可更(geng)換新刀片。

3．滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)滾(gun)(gun)軋(ya)一定數量的絲(si)頭后(hou)，因磨損牙(ya)形損壞，不能滾(gun)(gun)軋(ya)出合格(ge)絲(si)頭時，應該及(ji)時更換新(xin)滾(gun)(gun)絲(si)輪(lun)。

4．在更換新的滾絲(si)輪時，調整(zheng)螺(luo)距的墊圈(quan)必須(xu)安裝正(zheng)確，否則不能正(zheng)常工作 。

鋼筋直螺紋滾(gun)絲(si)機使用注(zhu)意(yi)事項

1．冷(leng)卻(que)液體必須使用(yong)水溶性(xing)乳化冷(leng)卻(que)液，嚴禁使用(yong)油(you)性(xing)冷(leng)卻(que)液，更不可用(yong)普通(tong)潤滑油(you)代替。

2．沒(mei)有冷卻液(ye)時嚴(yan)禁滾軋加工螺(luo)紋。

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒(chi)鋸下(xia)料。且在端部500mm長度范圍內(nei)應圓直，不(bu)允(yun)(yun)許彎(wan)曲，更不(bu)允(yun)(yun)許將氣割(ge)或切斷機下(xia)料的端頭直接(jie)加工。

4．在初(chu)始(shi)切削時進(jin)(jin)給應(ying)均勻，切勿猛進(jin)(jin)，以防刀刃崩裂(lie)。

5．滑(hua)道及滑(hua)塊應定期清(qing)理(li)并(bing)涂油。

6．鐵屑應及時清理干凈(jing)。

7．冷卻液體箱(xiang)半月(yue)清理一次。

8．減速器應定期加油，保(bao)持規(gui)定油位。

9．滾(gun)壓機應定期進行保養(yang)。

10．機床的機殼(ke)必須(xu)可靠(kao)接地后再使用。