（一）加工前(qian)的準備

1．按要(yao)求(qiu)接好電(dian)源線(xian)和接地(di)線(xian)，接通(tong)電(dian)源。電(dian)源為三相380V，50HZ的交(jiao)流電(dian)源，為保(bao)證人身安(an)全請使用帶(dai)漏電(dian)保(bao)護功能的自動開關。

2．冷(leng)卻液(ye)箱中，加足溶性冷(leng)卻液(ye)(嚴禁(jin)加油(you)性冷(leng)卻液(ye)）

（二(er)）空車(che)試轉

1．接通電源。檢查冷卻水(shui)泵工作是否正常。

2．操(cao)作按鈕，檢查電器控制(zhi)系統工作是否(fou)正常(chang) 。

（三）加工前的調整(zheng)

1．根據所加工鋼筋的直徑，調換(huan)與加工直徑相適應的滾(gun)絲(si)輪。

滾絲輪(lun)與加工(gong)鋼筋直徑的關系見表一：

調換滾(gun)絲輪的(de)(de)(de)同時，調換與滾(gun)絲輪螺距(ju)(ju)相適宜的(de)(de)(de)墊圈(quan)，以保(bao)證螺距(ju)(ju)的(de)(de)(de)正(zheng)確性， 螺距(ju)(ju)與墊圈(quan)厚(hou)度的(de)(de)(de)關系見(jian)表二：

3．滾(gun)絲輪與(yu)加工(gong)直(zhi)徑相適應(ying)后，將與(yu)鋼筋相適應(ying)的對(dui)(dui)刀(dao)棒插入滾(gun)軋(ya)頭(tou)中心，調整(zheng)滾(gun)絲輪使之與(yu)對(dui)(dui)刀(dao)棒相接觸，抽(chou)出對(dui)(dui)刀(dao)棒，擰(ning)緊(jin)螺釘，壓緊(jin)齒圈，使之不(bu)得移(yi)動(dong)。

4．對(dui)(dui)于(yu)(yu)固定(ding)定(ding)位盤的設(she)備根據(ju)所加工(gong)鋼筋(jin)直徑，調(diao)換與加工(gong)直徑相適應(ying)的定(ding)位盤（定(ding)位盤上打印(yin)有加工(gong)直徑）。對(dui)(dui)于(yu)(yu)可調(diao)整定(ding)位盤的設(she)備按定(ding)位盤刻度調(diao)整到相應(ying)的刻度，當剝肋刀磨(mo)損時還需要進(jin)行(xing)微調(diao)。

5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到(dao)要求(qiu)值(zhi)。

（四）工(gong)件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡(ka)在定心鉗(qian)口(kou)上，伸出長度應與起始位(wei)置的滾軋頭剝刀片端面對(dui)齊，然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

1．接(jie)通電源，打開冷(leng)卻水閥門(men)，按(an)(an)(an)下(xia)正轉(zhuan)(zhuan)起(qi)動(dong)(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕，即可(ke)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手(shou)柄，向(xiang)(xiang)工件(jian)方向(xiang)(xiang)進(jin)(jin)給(gei)實(shi)現切削，當剝肋(lei)長度(du)達到要求時(shi)，剝肋(lei)刀自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)張開，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)(dong)手(shou)柄繼續進(jin)(jin)給(gei)，即可(ke)實(shi)現滾軋(ya)螺紋(wen)，當滾絲輪與(yu)鋼筋接(jie)觸時(shi)一(yi)(yi)定(ding)(ding)要用力，并使主(zhu)軸旋轉(zhuan)(zhuan)一(yi)(yi)周(zhou)。軸向(xiang)(xiang)進(jin)(jin)給(gei)一(yi)(yi)個螺距(ju)長度(du)，當進(jin)(jin)給(gei)到一(yi)(yi)定(ding)(ding)程度(du)后(hou)，即可(ke)實(shi)現自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)，直到整個滾軋(ya)過程完(wan)成后(hou)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)停車，按(an)(an)(an)下(xia)反(fan)轉(zhuan)(zhuan)起(qi)動(dong)(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕，即可(ke)實(shi)現自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)退刀。

2．當(dang)自動退刀(dao)結束后順(shun)時針轉動進(jin)給手(shou)柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋(lei)刀(dao)自動復位。卸下加(jia)工完成的工件即可(ke)。

3．用環規(gui)(gui)檢查(cha)螺(luo)紋長(chang)度，誤差(cha)在范圍內為合格(ge)；同時(shi)用螺(luo)紋通止(zhi)規(gui)(gui)檢查(cha)絲頭尺寸，通規(gui)(gui)能旋(xuan)入，止(zhi)規(gui)(gui)不(bu)能旋(xuan)入或不(bu)能完全旋(xuan)入為合格(ge)。

4．滾軋反絲(si)時，先將滾軋頭中的滾絲(si)輪任意兩個互換(huan)位置；再將行(xing)(xing)程開關壓塊(kuai)前后互換(huan)位置，并保(bao)證行(xing)(xing)程不變。

5．滾(gun)(gun)軋(ya)反絲時(shi)，按(an)(an)(an)下正轉起(qi)(qi)動(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕(niu)，轉動(dong)(dong)進(jin)給(gei)手(shou)柄向工件(jian)方(fang)向進(jin)給(gei)實現切削，當(dang)剝(bo)肋(lei)(lei)長(chang)度(du)(du)(du)達到(dao)要求時(shi)，剝(bo)肋(lei)(lei)刀自(zi)動(dong)(dong)張開(kai)，停止進(jin)給(gei)，此時(shi)按(an)(an)(an)下停止按(an)(an)(an)鈕(niu)停車后，按(an)(an)(an)下反轉按(an)(an)(an)鈕(niu)，滾(gun)(gun)軋(ya)頭反向旋轉，操縱手(shou)柄繼(ji)續進(jin)給(gei)，即(ji)可(ke)滾(gun)(gun)軋(ya)反扣螺紋，當(dang)滾(gun)(gun)絲輪與鋼筋接觸(chu)時(shi)，一(yi)定(ding)要用力，并(bing)使主(zhu)軸(zhou)轉一(yi)周，軸(zhou)向進(jin)給(gei)一(yi)個(ge)螺距(ju)長(chang)度(du)(du)(du)，當(dang)進(jin)給(gei)到(dao)一(yi)定(ding)程度(du)(du)(du)后，即(ji)可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)進(jin)給(gei)，直到(dao)整個(ge)滾(gun)(gun)軋(ya)過程完(wan)成(cheng)后自(zi)動(dong)(dong)停車。按(an)(an)(an)下正轉起(qi)(qi)動(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕(niu)，即(ji)可(ke)實現自(zi)動(dong)(dong)退刀。

（六）刀具重(zhong)磨與(yu)更(geng)換

1．剝(bo)肋刀(dao)切(qie)削一定數量鋼筋，刀(dao)刃(ren)會變鈍，此時應將剝(bo)肋刀(dao)拆下，將刀(dao)具的前(qian)刃(ren)面(mian)磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀(dao)刃(ren)頂面(mian))，安裝后即可重(zhong)新(xin)使用。

2．剝肋刀刃(ren)口崩(beng)裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3．滾絲輪(lun)滾軋(ya)一定數量(liang)的絲頭(tou)(tou)后，因磨(mo)損牙形損壞，不(bu)能滾軋(ya)出(chu)合格絲頭(tou)(tou)時(shi)(shi)，應該及時(shi)(shi)更(geng)換新滾絲輪(lun)。

4．在更換(huan)新的滾絲輪時，調(diao)整螺距(ju)的墊圈必須安裝正(zheng)確，否則(ze)不能正(zheng)常(chang)工(gong)作 。

鋼筋直螺紋(wen)滾(gun)絲機使(shi)用注意事項(xiang)

1．冷卻(que)液體必須使(shi)用水溶性乳化冷卻(que)液，嚴(yan)禁使(shi)用油(you)(you)性冷卻(que)液，更不可(ke)用普通潤滑油(you)(you)代替。

2．沒有冷(leng)卻液時(shi)嚴禁(jin)滾軋加工螺紋。

3．待加(jia)工(gong)的鋼筋端部應平整，必須用(yong)無齒鋸下料(liao)。且在端部500mm長度范(fan)圍內應圓(yuan)直，不允許(xu)彎曲，更不允許(xu)將氣(qi)割或切斷機下料(liao)的端頭直接加(jia)工(gong)。

4．在(zai)初始切削時進(jin)(jin)給(gei)應均勻，切勿(wu)猛進(jin)(jin)，以防刀刃崩裂(lie)。

5．滑道及滑塊應定(ding)期清理并涂油。

6．鐵屑應及時(shi)清理(li)干凈。

7．冷(leng)卻液體箱半月清(qing)理一次。

8．減速器(qi)應定期加油，保(bao)持(chi)規定油位(wei)。

9．滾壓機應(ying)定期進行保養。

10．機(ji)床的機(ji)殼必須可靠接地后再(zai)使用(yong)。