（一）加工前的準備

1．按要求接(jie)(jie)(jie)好電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)線和接(jie)(jie)(jie)地線，接(jie)(jie)(jie)通(tong)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)。電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)為(wei)三相380V，50HZ的交流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)，為(wei)保(bao)證(zheng)人身(shen)安全請(qing)使用(yong)帶漏電(dian)(dian)保(bao)護功(gong)能的自(zi)動(dong)開關。

2．冷(leng)卻液箱中，加足溶性(xing)冷(leng)卻液(嚴禁加油性(xing)冷(leng)卻液）

（二）空車試轉

1．接(jie)通電源。檢查冷卻(que)水泵工作(zuo)是否正常(chang)。

2．操作按鈕，檢(jian)查電器控制(zhi)系統工作是否正(zheng)常 。

（三）加工前的(de)調整

1．根據所加(jia)工(gong)鋼筋的直徑(jing)，調換與加(jia)工(gong)直徑(jing)相適應的滾(gun)絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直(zhi)徑的關系見表一：

調換(huan)滾絲輪的(de)同(tong)時(shi)，調換(huan)與滾絲輪螺距相(xiang)適宜的(de)墊圈，以保證螺距的(de)正確性， 螺距與墊圈厚度的(de)關系見表二：

3．滾絲輪(lun)與加工直徑相(xiang)(xiang)適應(ying)后(hou)，將(jiang)與鋼筋相(xiang)(xiang)適應(ying)的(de)對(dui)刀(dao)棒(bang)插入滾軋頭中心，調整(zheng)滾絲輪(lun)使之(zhi)與對(dui)刀(dao)棒(bang)相(xiang)(xiang)接觸，抽出對(dui)刀(dao)棒(bang)，擰(ning)緊螺(luo)釘(ding)，壓(ya)緊齒圈(quan)，使之(zhi)不得移動。

4．對于固定定位(wei)盤的設備(bei)根據(ju)所加工鋼(gang)筋直徑(jing)，調換與加工直徑(jing)相適(shi)應的定位(wei)盤（定位(wei)盤上打印有加工直徑(jing)）。對于可調整定位(wei)盤的設備(bei)按定位(wei)盤刻度調整到相應的刻度，當(dang)剝肋刀磨損時還需要進行微調。

5．根據所加工鋼(gang)筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度(du)達到要求值。

（四）工(gong)件裝(zhuang)夾(jia)

將待加(jia)工的鋼筋裝卡在(zai)定心鉗(qian)口上(shang)，伸出長度(du)應與起(qi)始位(wei)置的滾軋頭剝刀片端面對(dui)齊，然后扳(ban)動手柄夾緊。

（五）操作過程(cheng)

1．接通電源，打開(kai)冷卻水閥門(men)，按(an)(an)下(xia)正轉起動(dong)(dong)(dong)(dong)按(an)(an)鈕，即可(ke)轉動(dong)(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)手(shou)柄，向工件(jian)方向進(jin)給(gei)實(shi)現切削，當(dang)剝(bo)肋(lei)長度(du)達到(dao)要求時，剝(bo)肋(lei)刀(dao)自動(dong)(dong)(dong)(dong)張開(kai)，轉動(dong)(dong)(dong)(dong)手(shou)柄繼續進(jin)給(gei)，即可(ke)實(shi)現滾(gun)(gun)(gun)軋螺紋，當(dang)滾(gun)(gun)(gun)絲輪與鋼筋接觸時一(yi)(yi)定(ding)要用力，并使主軸旋轉一(yi)(yi)周。軸向進(jin)給(gei)一(yi)(yi)個(ge)(ge)螺距長度(du)，當(dang)進(jin)給(gei)到(dao)一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)(cheng)度(du)后，即可(ke)實(shi)現自動(dong)(dong)(dong)(dong)進(jin)給(gei)，直到(dao)整(zheng)個(ge)(ge)滾(gun)(gun)(gun)軋過(guo)程(cheng)(cheng)完成后自動(dong)(dong)(dong)(dong)停車，按(an)(an)下(xia)反轉起動(dong)(dong)(dong)(dong)按(an)(an)鈕，即可(ke)實(shi)現自動(dong)(dong)(dong)(dong)退刀(dao)。

2．當(dang)自動(dong)退刀(dao)結束(shu)后順時針(zhen)轉動(dong)進(jin)給手柄，將滾軋頭退回(hui)到初始位(wei)置，此(ci)時剝(bo)肋刀(dao)自動(dong)復位(wei)。卸下加工完成的(de)工件即可。

3．用環規(gui)(gui)檢查(cha)(cha)螺(luo)紋長度，誤差(cha)在范圍內為合格；同時用螺(luo)紋通(tong)(tong)止規(gui)(gui)檢查(cha)(cha)絲(si)頭尺寸，通(tong)(tong)規(gui)(gui)能旋(xuan)入(ru)，止規(gui)(gui)不能旋(xuan)入(ru)或不能完全旋(xuan)入(ru)為合格。

4．滾(gun)軋(ya)反絲時(shi)，先(xian)將滾(gun)軋(ya)頭中的滾(gun)絲輪(lun)任意兩(liang)個互換(huan)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)；再將行程(cheng)開關壓(ya)塊前后互換(huan)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，并保證(zheng)行程(cheng)不變(bian)。

5．滾(gun)(gun)軋反(fan)絲時(shi)，按(an)(an)(an)下正轉起動(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕(niu)，轉動(dong)(dong)進(jin)給(gei)手柄向(xiang)(xiang)(xiang)工件方向(xiang)(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)實現(xian)切削，當剝(bo)肋長度達到(dao)要求時(shi)，剝(bo)肋刀自動(dong)(dong)張開，停(ting)止進(jin)給(gei)，此時(shi)按(an)(an)(an)下停(ting)止按(an)(an)(an)鈕(niu)停(ting)車后(hou)，按(an)(an)(an)下反(fan)轉按(an)(an)(an)鈕(niu)，滾(gun)(gun)軋頭反(fan)向(xiang)(xiang)(xiang)旋轉，操縱(zong)手柄繼續進(jin)給(gei)，即(ji)(ji)可(ke)滾(gun)(gun)軋反(fan)扣螺紋(wen)，當滾(gun)(gun)絲輪與鋼筋接觸時(shi)，一(yi)定(ding)要用力，并(bing)使主軸轉一(yi)周，軸向(xiang)(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)一(yi)個螺距長度，當進(jin)給(gei)到(dao)一(yi)定(ding)程(cheng)度后(hou)，即(ji)(ji)可(ke)實現(xian)自動(dong)(dong)進(jin)給(gei)，直到(dao)整個滾(gun)(gun)軋過程(cheng)完成后(hou)自動(dong)(dong)停(ting)車。按(an)(an)(an)下正轉起動(dong)(dong)按(an)(an)(an)鈕(niu)，即(ji)(ji)可(ke)實現(xian)自動(dong)(dong)退刀。

（六）刀具重磨與更(geng)換(huan)

1．剝肋(lei)刀切(qie)削一(yi)定數(shu)量(liang)鋼筋，刀刃(ren)會變(bian)鈍，此時應將(jiang)剝肋(lei)刀拆下，將(jiang)刀具的前刃(ren)面(mian)磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃(ren)頂(ding)面(mian))，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩(beng)裂不(bu)能正(zheng)常切削(xue)時(shi)，可更換(huan)新刀片。

3．滾(gun)絲(si)輪滾(gun)軋一定數量的絲(si)頭后(hou)，因磨損(sun)牙形損(sun)壞，不能滾(gun)軋出(chu)合(he)格絲(si)頭時，應該及時更換新滾(gun)絲(si)輪。

4．在更(geng)換新的滾絲輪時，調整(zheng)螺距(ju)的墊圈必(bi)須安裝正(zheng)確，否則(ze)不(bu)能(neng)正(zheng)常工(gong)作 。

鋼(gang)筋(jin)直螺紋滾絲機使用注意事項

1．冷卻液(ye)(ye)體必須使(shi)用水溶性乳化冷卻液(ye)(ye)，嚴禁使(shi)用油性冷卻液(ye)(ye)，更(geng)不可用普(pu)通(tong)潤滑油代替。

2．沒有(you)冷卻液時嚴禁滾軋加工(gong)螺(luo)紋。

3．待加工的鋼(gang)筋(jin)端部(bu)應(ying)平整，必(bi)須用無齒鋸(ju)下料(liao)(liao)。且在端部(bu)500mm長度范圍內應(ying)圓(yuan)直(zhi)，不允(yun)許(xu)彎曲(qu)，更不允(yun)許(xu)將氣(qi)割或切(qie)斷機下料(liao)(liao)的端頭直(zhi)接(jie)加工。

4．在初始切(qie)(qie)削時進給應均勻(yun)，切(qie)(qie)勿(wu)猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑(hua)道(dao)及滑(hua)塊應(ying)定期清理并涂(tu)油。

6．鐵(tie)屑應(ying)及時清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次(ci)。

8．減(jian)速器應定期加油(you)，保持(chi)規(gui)定油(you)位。

9．滾壓機(ji)應(ying)定期(qi)進(jin)行保養(yang)。

10．機床的機殼必須可靠(kao)接(jie)地(di)后再(zai)使用(yong)。