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陜西鋼筋直螺紋滾絲機使用技巧有哪些?
作者:admin 發布日期:2020/8/29 10:16:27

(一)加工前的準備

1.按要求接好電(dian)(dian)源線(xian)(xian)和接地(di)線(xian)(xian),接通電(dian)(dian)源。電(dian)(dian)源為三相(xiang)380V,50HZ的交流電(dian)(dian)源,為保(bao)證人身安全(quan)請使用帶漏電(dian)(dian)保(bao)護功(gong)能的自動(dong)開(kai)關。

2.冷(leng)卻液箱中,加足溶性(xing)冷(leng)卻液(嚴禁加油性(xing)冷(leng)卻液)

(二)空(kong)車(che)試轉(zhuan)

1.接(jie)通(tong)電源。檢查冷卻水泵工作是(shi)否(fou)正常。

2.操作按(an)鈕,檢查電器控制系統工作是否正常(chang) 。



(三)加工前的調整

1.根據所加工鋼筋(jin)的直徑(jing)(jing),調換與(yu)加工直徑(jing)(jing)相適應的滾(gun)絲輪。

滾絲(si)輪與加工(gong)鋼筋直徑(jing)的關系見表一:

調(diao)換滾(gun)絲輪的(de)同(tong)時,調(diao)換與(yu)滾(gun)絲輪螺(luo)距(ju)相適宜的(de)墊(dian)圈,以(yi)保證螺(luo)距(ju)的(de)正確性, 螺(luo)距(ju)與(yu)墊(dian)圈厚(hou)度的(de)關系見表二:

3.滾(gun)絲(si)輪(lun)與加工直徑相(xiang)(xiang)適應后,將(jiang)與鋼筋相(xiang)(xiang)適應的對(dui)刀棒插(cha)入(ru)滾(gun)軋頭中心,調整滾(gun)絲(si)輪(lun)使(shi)之與對(dui)刀棒相(xiang)(xiang)接(jie)觸(chu),抽出對(dui)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使(shi)之不得移動(dong)。

4.對于(yu)固定(ding)(ding)定(ding)(ding)位盤(pan)(pan)的(de)設(she)備根據所加工鋼(gang)筋直徑,調(diao)換與加工直徑相適應的(de)定(ding)(ding)位盤(pan)(pan)(定(ding)(ding)位盤(pan)(pan)上打印有加工直徑)。對于(yu)可調(diao)整(zheng)定(ding)(ding)位盤(pan)(pan)的(de)設(she)備按(an)定(ding)(ding)位盤(pan)(pan)刻度調(diao)整(zheng)到相應的(de)刻度,當剝肋刀磨損時還(huan)需要(yao)進行微調(diao)。

5.根據所加工鋼筋規格,調(diao)整剝肋行(xing)程檔(dang)塊的位置(zhi),保證剝肋長(chang)度達(da)到要求值。

(四(si))工件裝夾

將(jiang)待加工的(de)鋼筋裝卡(ka)在定心鉗(qian)口上,伸出(chu)長(chang)度應(ying)與起(qi)始位置的(de)滾軋頭(tou)剝刀(dao)片端(duan)面對(dui)齊,然后扳(ban)動手柄夾(jia)緊(jin)。

(五(wu))操(cao)作過程(cheng)

1.接(jie)通電源(yuan),打(da)開冷(leng)卻水閥門(men),按(an)(an)下(xia)正轉(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕(niu),即可轉(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei)手柄(bing),向工件方向進(jin)(jin)(jin)給(gei)實(shi)(shi)現(xian)切削,當剝肋長(chang)度達(da)到要(yao)求時(shi),剝肋刀(dao)自(zi)動(dong)(dong)張開,轉(zhuan)動(dong)(dong)手柄(bing)繼(ji)續進(jin)(jin)(jin)給(gei),即可實(shi)(shi)現(xian)滾(gun)軋(ya)螺(luo)(luo)紋,當滾(gun)絲輪與鋼(gang)筋接(jie)觸時(shi)一(yi)定要(yao)用(yong)力,并(bing)使主軸旋轉(zhuan)一(yi)周。軸向進(jin)(jin)(jin)給(gei)一(yi)個(ge)螺(luo)(luo)距長(chang)度,當進(jin)(jin)(jin)給(gei)到一(yi)定程度后,即可實(shi)(shi)現(xian)自(zi)動(dong)(dong)進(jin)(jin)(jin)給(gei),直到整個(ge)滾(gun)軋(ya)過程完成后自(zi)動(dong)(dong)停車,按(an)(an)下(xia)反(fan)轉(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕(niu),即可實(shi)(shi)現(xian)自(zi)動(dong)(dong)退刀(dao)。

2.當自動(dong)退(tui)刀(dao)結束后(hou)順(shun)時針轉(zhuan)動(dong)進給手柄,將滾(gun)軋頭退(tui)回到初始位置,此時剝(bo)肋刀(dao)自動(dong)復位。卸下加工完(wan)成的工件即(ji)可。

3.用環(huan)規檢查螺(luo)(luo)紋(wen)長度,誤差在范圍內為合(he)格(ge);同時用螺(luo)(luo)紋(wen)通(tong)止(zhi)規檢查絲頭尺寸,通(tong)規能(neng)旋入,止(zhi)規不(bu)能(neng)旋入或不(bu)能(neng)完(wan)全旋入為合(he)格(ge)。

4.滾軋(ya)反絲(si)時,先將(jiang)滾軋(ya)頭中的滾絲(si)輪任意兩個互(hu)(hu)換位置;再將(jiang)行(xing)程開關壓塊(kuai)前后互(hu)(hu)換位置,并保證(zheng)行(xing)程不變。

5.滾軋(ya)反(fan)絲時(shi)(shi),按(an)(an)下(xia)正轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕(niu),轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)手(shou)柄向(xiang)工件方向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)實現(xian)(xian)切削,當剝肋長度達(da)到要求時(shi)(shi),剝肋刀自動(dong)(dong)張開(kai),停止(zhi)進(jin)(jin)給(gei),此(ci)時(shi)(shi)按(an)(an)下(xia)停止(zhi)按(an)(an)鈕(niu)停車后(hou),按(an)(an)下(xia)反(fan)轉(zhuan)(zhuan)按(an)(an)鈕(niu),滾軋(ya)頭反(fan)向(xiang)旋轉(zhuan)(zhuan),操縱(zong)手(shou)柄繼續進(jin)(jin)給(gei),即(ji)(ji)可(ke)滾軋(ya)反(fan)扣螺(luo)紋,當滾絲輪與鋼(gang)筋接觸時(shi)(shi),一(yi)定要用力,并使(shi)主軸轉(zhuan)(zhuan)一(yi)周,軸向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)一(yi)個螺(luo)距長度,當進(jin)(jin)給(gei)到一(yi)定程度后(hou),即(ji)(ji)可(ke)實現(xian)(xian)自動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei),直到整個滾軋(ya)過(guo)程完成后(hou)自動(dong)(dong)停車。按(an)(an)下(xia)正轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕(niu),即(ji)(ji)可(ke)實現(xian)(xian)自動(dong)(dong)退刀。

(六)刀具(ju)重磨與更換

1.剝肋(lei)刀(dao)切(qie)削(xue)一定數量鋼(gang)筋(jin),刀(dao)刃會變(bian)鈍,此時應將剝肋(lei)刀(dao)拆下(xia),將刀(dao)具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀(dao)刃頂面),安裝后即可重新使用。

2.剝肋刀刃口(kou)崩裂(lie)不(bu)能(neng)正常切削(xue)時,可更(geng)換新刀片。

3.滾(gun)絲(si)輪滾(gun)軋一定數量的絲(si)頭后,因(yin)磨(mo)損牙形(xing)損壞,不能滾(gun)軋出合格絲(si)頭時,應該及(ji)時更換新(xin)滾(gun)絲(si)輪。

4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈(quan)必須安裝正(zheng)確,否則不能正(zheng)常工(gong)作 。


鋼筋直螺紋滾(gun)絲機使用注意事項(xiang)

1.冷(leng)(leng)卻液體必須使(shi)用(yong)水溶(rong)性乳化冷(leng)(leng)卻液,嚴禁使(shi)用(yong)油性冷(leng)(leng)卻液,更不可(ke)用(yong)普通潤滑油代(dai)替(ti)。

2.沒(mei)有(you)冷卻液時嚴禁(jin)滾軋加工螺紋。

3.待加工(gong)的鋼(gang)筋端(duan)(duan)部應(ying)平整(zheng),必須(xu)用無齒(chi)鋸(ju)下料。且(qie)在端(duan)(duan)部500mm長度范圍(wei)內應(ying)圓直,不(bu)允許(xu)彎(wan)曲(qu),更不(bu)允許(xu)將氣割或切斷機(ji)下料的端(duan)(duan)頭(tou)直接加工(gong)。

4.在(zai)初始切削時進給應(ying)均勻(yun),切勿猛進,以防刀刃崩裂(lie)。

5.滑道及滑塊應定(ding)期(qi)清理并(bing)涂(tu)油。

6.鐵(tie)屑應及時(shi)清(qing)理干凈。

7.冷卻液體箱(xiang)半月清理一次。

8.減速器(qi)應定期加油,保持規定油位。

9.滾壓(ya)機應定(ding)期進行保養。

10.機床的機殼必須(xu)可靠接地后再(zai)使用。



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