使用注意事項

        1、滾絲(si)機床精度差，振動大(da)，運轉(zhuan)不正(zheng)常(chang)下服役；

        2、滾絲模具對(dui)位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪(jian)切(qie)和擠壓兩(liang)種應力作用；

        3、被滾壓(ya)螺紋(wen)絲(si)坯尺寸大小(xiao)不均，表(biao)面未清理干(gan)凈，有砂(sha)輪沫、氧化(hua)皮和污臟物；

        4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理(li)不善將未經回火的高硬(ying)度(50~55HRC)的淬火件(jian)混(hun)和入回火件(jian)中(zhong)，其(qi)硬(ying)度與滾(gun)絲輪牙紋(wen)刃口(kou)硬(ying)度相近(jin)，導致(zhi)崩(beng)刃。

        5、滾壓時(shi)未(wei)加入(ru)潤(run)滑(hua)劑，造成干摩擦，使牙(ya)尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火(huo)溫度，牙(ya)紋過度回火(huo)被軟化，發生倒牙(ya)、堆牙(ya)失效(xiao)；

         6、滾絲輪出廠前必(bi)須充分退磁，留(liu)有殘磁，工作時(shi)因(yin)牙紋(wen)吸(xi)附細(xi)鐵沫將加速磨損(sun)失效。

        保(bao)管(guan)注意(yi)事(shi)項(xiang)：

        1.滾絲輪在(zai)運用(yong)完今(jin)后應該整理潔(jie)凈絲扣(kou)中(zhong)的(de)鐵銷，避免下(xia)次運用(yong)時分形成(cheng)咬齒(chi)。

        2.滾絲輪長(chang)時(shi)間不必的情況下(xia)應該在表面涂(tu)一層油，方(fang)法(fa)起和空氣(qi)觸摸氧化形成尺度(du)不精確。

        3.滾絲輪在保管時(shi)應(ying)該分類放好，不(bu)要隨意丟(diu)掉。