鋼(gang)筋(jin)滾絲機使用注意事(shi)項

        ①冷卻液體務必用水溶性(xing)冷卻液，嚴(yan)禁使用油性(xing)冷卻液，更不可(ke)用油代替。

        ②無冷卻液時嚴(yan)禁滾軋加工螺紋(wen)。

        ③待加工(gong)的鋼筋端部(bu)應平整(zheng)，必須用(yong)無(wu)齒鋸下(xia)料。且在端部(bu)500mm長(chang)度(du)范圍內應圓直，不允(yun)許彎(wan)曲級馬蹄(ti)形，不可(ke)用(yong)切斷(duan)機下(xia)料，嚴(yan)禁用(yong)氣(qi)割下(xia)料。

        ④在初始切削時(shi)進(jin)給(gei)應均勻，切勿猛進(jin)，以(yi)防刀(dao)刃崩裂。

        ⑤滑道及滑塊(kuai)應定期清理并除(chu)油。

        ⑥接(jie)水盤內鐵屑(xie)應及(ji)時清理干(gan)凈。

        ⑦冷卻液箱正常(chang)加工15天清理一次。

        ⑧減速器應定期加油(you)，保持規定油(you)位。

        ⑨滾絲機應定(ding)期進行(xing)保養。

        鋼筋(jin)直(zhi)螺紋滾絲機(ji)，是生產外圓周(zhou)螺紋以及(ji)鋼筋(jin)連(lian)接套筒(tong)的專用機(ji)械設備。

        滾絲機(ji)是一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)多功能冷(leng)滾壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)機(ji)床，該(gai)機(ji)能在(zai)其滾壓(ya)(ya)力范圍內在(zai)冷(leng)態下對工件進(jin)行螺紋(wen)、直(zhi)紋(wen)、斜紋(wen)滾壓(ya)(ya)；直(zhi)齒(chi)、斜齒(chi)及斜花鍵(jian)齒(chi)輪(lun)的(de)滾軋；校(xiao)直(zhi)、縮徑、滾光和各種(zhong)(zhong)成形(xing)(xing)滾壓(ya)(ya)。機(ji)器有安(an)全(quan)可(ke)靠的(de)電——液執(zhi)行和控制系(xi)統，可(ke)使每(mei)一(yi)(yi)個工作循環(huan)在(zai)手動、半自動和自動三種(zhong)(zhong)方式中選擇。

        滾絲(si)冷滾壓工(gong)(gong)藝是(shi)(shi)一種先進的(de)無切削加工(gong)(gong)，能(neng)(neng)有效地提(ti)高(gao)工(gong)(gong)件的(de)內在和表面質量，加工(gong)(gong)時產生(sheng)的(de)徑向壓應力，能(neng)(neng)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)工(gong)(gong)件的(de)疲勞強度(du)和扭轉(zhuan)強度(du)，是(shi)(shi)一種高(gao)效、節能(neng)(neng)、低耗的(de)理想工(gong)(gong)藝。

        滾絲機的(de)(de)(de)工作(zuo)原理(li)是(shi)：使(shi)用兩個(ge)帶有(you)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)棍子來(lai)擠壓被加(jia)工的(de)(de)(de)工件，使(shi)零件外圓表面發生塑性變形。形成(cheng)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)。由于螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)塑性變形產生，其強度(du)要優于切削產生的(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)。

        使用軸向進給可滾壓：外徑(jing)φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長；

        使用徑(jing)向進給(gei)可(ke)滾壓：外徑(jing)φ85，螺距6mm以(yi)下(xia)，螺紋長(chang)度170mm以(yi)下(xia)。

        滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使(shi)用壽(shou)命長(chang)等。適用于大批量生(sheng)產標準緊固件和(he)其(qi)他螺紋聯接(jie)件的外螺紋。